Ткань - рукав
Cтраница 4
 |
Многосекционный рукавный фильтр. [46] |
Рукавный фильтр ( рис. 101) состоит из ряда подвешенных в камере тканевых рукавов, заглушенных сверху. Запыленный газ поступает в нижнюю часть аппарата и проходит через ткань рукавов. На поверхности ткани и в ее порах осаждается пыль. По мере увеличения толщины слоя пыли возрастает его сопротивление, поэтому осевшую на ткани пыль периодически удаляют механическим встряхиванием рукавов с помощью автоматического устройства или путем одновременного механического встряхивания и обратной продувки рукавов очищенным газом или воздухом. Обычно фильтр состоит из нескольких однотипных параллельно работающих секций. [47]
 |
Рукавный фильтр. [48] |
На рис. 442 изображен рукавный фильтр, работающий по принципу нагнетания газа. Газ переходит в приемную коробку /, проходит через рукава 2 и через поры ткани рукавов выходит наружу, оставляя пыль на внутренней поверхности рукавов; часть пыли падает непосредственно из проходящего по рукавам газа в нижнюю сборную. Рукава очищаются от пыли сильным потоком газа, образующимся в местах сужения рукавов рамкой 4, непрерывно движущейся вверх и вниз вдоль рукавов. Пыль, падающая в нижнюю сборную коробку 3, попадает на ленточный транспортер 5 и сбрасывается в короб шнека б, перемещающего пыль к отводящему трубопроводу 7, по которому она поступает в пылесборник. [49]
Наибольшее распространение получил всасывающий рукавный фильтр, рукава которого заключены в герметичный шкаф. Подлежащий очистке воздух подается через нижнюю приемную коробку в рукава, заглушенные сверху, проникает сквозь ткань рукавов в шкаф, удаляется из него через канал. Рукава фильтра очищаются от пыли с помощью специального встряхивающего механизма. Недостатком всасывающих фильтров является значительный подсос воздуха ( 10 - 15 % объема поступающего на очистку) через неплотности. [50]
Регенерация запыленных рукавов осуществляется импульсами сжатого воздуха. При регенерации струи сжатого воздуха, выходящие из отверстий раздающих труб, и увлекаемый ими очищенный газ создают внутри рукава повышенное давление. Ткань рукавов раздувается, деформируя слой пыли. Порошок, отряхиваемый с рукавов, осыпается в бункер и через выгрузное устройство удаляется из аппарата. Периодичность регенерации зависит от входной запыленности. За счет непрерывности процессов фильтрования и интенсивности регенерации рукавов достигается высокая пропускная способность фильтра. [51]
В этом положении, показанном также на рис. 22, б, клапан 6 закрыт и ход газов через секцию прекращен. Вентилятором 9 ( рис. 22, в) по коллектору 10 в секцию через открытый клапан 8 подается под давлением воздух для продувки рукавов в направлении, обратном ходу газов. Продувочный воздух, пройдя ткань рукавов, через нижнюю часть секции поступает во входной газопровод 1 и из него распределяется по остальным секциям фильтра, находящимся в рабочем положении. В некоторых конструкциях продувочный воздух подается в фильтр не вентилятором, а поступает в него за счет существующего в бункере разрежения. [52]
IV) запыленный воздух подается по подводящим коллекторам в нижнюю часть аппарата, откуда поступает в рукава, изготовленные из фильтровальных тканей Верхний торец рукавов заглушен. Под влиянием создаваемого разрежения воздух проходит через ткань рукавов. При этом пыль осаждается на поверхности и в порах ткани, а очищенный воздух выводится из пылеуловителя через отводящие коллекторы в его верхней части. [53]
 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ ( ПО ДАННЫМ НИИЦемента. [54] |
Верхний торец рукавов заглушен. Под влиянием создаваемого разрежения воздух проходит через ткань рукавов. При этом пыль осаждается па поверхности и в порах ткани, а очищенный воздух выводится из пылеуловителя через отводящие коллекторы в его верхней части. По мере увеличения толщины слоя пыли сопротивление пылеуловителей возрастает. Осевшую пыль периодически удаляют встряхиванием рукавов с помощью кулачкового механизма с одновременной продувкой рукавов в обратном направлении. [55]
 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ ( ПО ДАННЫМ НИИЦемента. [56] |
Верхний торец рукавов заглушен. Под влиянием создаваемого разрежения воздух проходит через ткань рукавов. При этом пыль осаждается на поверхности и в порах ткани, а очищенный воздух выводится из пылеуловителя через отводящие коллекторы в его верхней части. По мере увеличения толщины слоя пыли сопротивление пылеуловителей возрастает. Осевшую пыль периодически t удаляют встряхиванием рукавов с помощью кулачкового механизма с одновременной продувкой рукавов в обратном направлении. [57]
Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусами прямоугольной или круглой формы. Внутри корпусов подвешены рукава диаметром от 100 до 300 мм, высотой от 0 5 до Юм. Фильтрация воздуха или газа осуществляется пропусканием запыленной среды через ткань рукава. Допустимая запыленность газа в технических характеристиках приведена при нормальных условиях. В рукавных фильтрах разной конструкции газ может перемещаться в направлении изнутри рукава наружу или наоборот. [58]
Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ поступает в бункерную часть и далее в межрукавное пространство. Крупные частицы порошка выпадают в бункере, не попадая на ткань рукавов. Мелкие частицы, увлекаемые потоком газа, направляются к рукавам и задерживаются на наружной стенке. Очищенный газ, пройдя рукава, направляется в камеру очищенного газа и через выходной патрубок выводится из аппарата. [59]
 |
Рукавный пылеуловитель - фильтр РФГ-УМС-4. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5