Одежная ткань

Cтраница 2

Следует отметить, что многие ткани данной товарной позиции изготавливаются как ковры товарной позиции 5702; однако их можно легко отличить от ковров, так как они в основном предназначены для использования как отделочные одежные ткани, а не как напольные покрытия, будучи изготовлены из более тонких материалов и с гораздо более гибкой грунтовой тканью. [16]

Фирма Хемифазер Ленцинг предлагает применять ВВМ-во-локна хохмодуль 333 в смеси с хлопком и синтетическими волокнами в соотношении 33: 67; эта смесь используется для производства рубашечных и блузочных тканей, нательного, постельного и столового белья, легких мужских и женских одежных тканей. [17]

Полученный рулон товара обертывается в плотную бумагу и отправляется в склад. В группе одежных тканей ворсовые являются основным ассортиментом. Поднятие ворса и чистка его осуществляются на чесальных машинах. После 2 - 3 проходов на чесальной машине на ткань наносится апрет, состоящий из смеси разваренной муки, моченого траганта и ализаринового масла. Ворсовые ткани апретируются на ручных рамах. Длина ручных рам бывает от 30 до 60 м ( фиг. Ткань заправляется лицом вниз с ролика по всей длине машины между двух планок а и б, несущих на себе клуппы, на ролик в. С помощью ручки г ткань натягивается по длине. Расстояние между планками а и б должно быть при заправке меньше, чем ширина заправляемой ткани, поэтому кромки ткани свободно зажимаются вручную-в клуппы. [18]

Вследствие меньших эластичности и устойчивости к истиранию полиэфирных волокон по сравнению с полиамидными, использование полиэфирных волокон для изготовления трикотажных и, в частности, чулочно-носочных изделий нецелесообразно. Полиэфирные волокна применяются для изготовления одежных тканей, преимущественно в смеси с шерстью. [19]

Разработанные на основе открытия методы трансплантации измельченной мышечной ткани используются в практике пластической хирургии, в частности для лечения остеомиелита. Свойство измельченной мышечной ткани стимулировать восстановительные процессы в одежных тканях используется для противолучевой защиты тканей и лечения послелучевых травм у животных. Открытие может найти применение в мясной промышленности. [20]

Поэтому наиболее высокая доля потребления химических волокон в балансе текстильного сырья достигнута в шерстяной, трикотажной и шелковой промышленности, производстве ковров и ковровых изделий. В шерстяной промышленности соотношение химических и натуральных волокон в одежных тканях находится на оптимальном уровне. [21]

При использовании полиэфирных волокон в смеси с природными волокнами для изготовления одежных тканей получаются немнущиеся изделия с устойчивой складкой ( брюки, юбки плиссе), не исчезающей даже при стирке. [22]

Влияние температуры на изменение начального модуля полиэфирного и полиамидного волокон. / - полиэфирное.. 2-полиамидное типа найлон 6 6. 3 - полиамидное типа капрон. [23]

Вопрос об оптимальной гигроскопичности волокон, применяемых для изготовления изделий народного потребления, до настоящего времени недостаточно выяснен. При использовании химических волокон, особенно в смеси с природными, для изготовления одежных тканей высокая гигроскопичность химических волокон не является необходимой. [24]

Изменение длины волокна при значительном изменении влажности окружающей среды. [25]

Вопрос об оптимальной гигроскопичности волокон, применяемых для изготовления изделий народного потребления, до настоящего времени недостаточно выяснен. При использовании химических волокон, особенно в смеси с природными, для изготовления одежных тканей гигроскопичность химических волокон не является необходимой и в ряде случаев даже вредна. [26]

Применение вискозного волокна, обладающего водоотталкивающими свойствами, представляет интерес при изготовлении плащей и ряда технических изделий. Существенный интерес представляет также придание таких свойств штапельному волокну, используемому в смеси с шерстью для получения одежных тканей. Для придания водоотталкивающих свойств вискозное волокно обрабатывают реагентами, молекулы которых содержат большой углеводородный радикал. Так, например, для пропитки волокна применяется продукт конденсации октаде-цилизоцианата с этиленимином в виде 4 - 6 % - ной водной эмульсии. Затем волокно отжимается на центрифуге и сушится при 110 - 120 С. [27]

Предусматривается, что основное изменение ассортимента хлопчатобумажных тканей к 1990 г. в общем объеме выпуска тканей более 63 произойдет за счет увеличения использования химических волокон. Выпуск хлопчатобумажных тканей с вложением химических волокон в 1990 г. должен составить более 5 3 млрд. м или 63 158 общего производства против 35 9 в 1975 г. Для одежных тканей будут использоваться в основном штапельные химические волокна, из них 68 % составят искусственные и 52 % синтетические. [28]

Как показал опыт шинной промышленности, прогрессивное развитие которой тесно связано с применением высокопрочных синтетических волокон, чем выше физико-механические свойства волокон, тем эффективнее их использование. Это вызывает необходимость первоочередного удовлетворения потребности в химических волокнах для изготовления технических изделий, что помимо высокого экономического эффекта позволяет увеличить ресурсы натуральных волокон за счет их высвобождения из этой сферы и использовать в производстве одежных тканей. [29]

Легкие плательные ткани и сатины обычно апретируются на шпанрамах. Сатины пропускаются на серебристых каландрах. Одежные ткани апретируются на барабанах декстрином и клеем, отдуваются, ширятся, слегка каландрируются и обрабатываются в горячих прессах. [30]

Страницы: 1 2 3