Оплюсованная ткань
Cтраница 1
 |
Состав печатных красок. [1] |
Оплюсованная ткань сразу же поступает в зрельни К и подвергается запариванию при 125 - 140 С в течение 30 сек. Затем ткань пропускают через воздушный зрель-н ик, окисляют лейкосоединение красителя на волокне, тщательно промывают ткань, мылуют и еще раз промывают. [2]
Оплюсованную ткань отжимают парой валов до содержания жидкости 90 - 100 %, после чего она поступает в сушильно-ши-рильную камеру для удаления влаги. [3]
Оплюсованную ткань запаривают при 100 - 102 С в течение 75 сек и подвергают обработке раствором соли на проходном аппарате, состоящем из восьми коробок с рабочим объемом 700 л каждая. [4]
 |
Схема прижима валов в красильных аппаратах непрерывного действия. [5] |
При входе оплюсованной ткани в запарную камеру ставят дополнительный ящик, называемый шлюзом, который в некоторой степени выполняет роль ловушки для пара. Шлюз хорошо обогревается глухим паром, для того чтобы на поступающей холодной ткани не образовалась капель. В запарную камеру вмещается до 60 м ткани. Продолжительность обработки ее в камере при температуре 98 - 100 С составляет не более 2 мин. Но этого времени вполне достаточно для диффузии красителя в волокно. [6]
Из данных по кинетике запаривания оплюсованной ткани, приведенных на рис. 3, можно видеть, что поскольку при плюсовании прогретой ткани краситель на ее поверхности фиксируется в большем количестве по сравнению с непрогретой, то и запаривание более резко сказывается на прогретой ткани. Большее содержание красителя на поверхности прогретой ткани свидетельствует о том, что операция запаривания в этом случае является обязательной и время запаривания должно составлять порядка 1 минуты. [8]
Оплюсованную ткань отжимают без промывки, сушат и подвергают термической обработке. [9]
Ткань плюсуют, красильным раствором при 80 С. Оплюсованную ткань запаривают в зрельнике при 100 - 103 С в течение 1 мин, затем промывают теплой водой ( 45 - 50 С) в нескольких коробках. [10]
Оплюсованную ткань сразу промывают водой в пяти - семи коробках при 50 - 55 С. [11]
Плюсование окрашиваемого материала ведут при 20 - 25 С. Оплюсованную ткань пропускают через зону подогрева инфракрасными лучами в термофиксационную камеру, где ткань накатывается в ролик. Ткань выдерживают в камере при 60 - 70 С в течение 3 - 4 ч, затем тщательно промывают. [12]
Для приготовления красильного раствора краситель смешивают с мочевиной, затирают в пасту с холодной водой и разбавляют горячей ( 80 - 90 С) водой. Через сито или ткань раствор вливают в плюсовочную ванну, содержащую смачиватель, поваренную соль и щелочные агенты. Плюсование окрашиваемого материала ведут при 20 - 25 С и максимальном отжиме ткани. Оплюсованную ткань накатывают в ролик, тщательно закрывают тканью или полиэтиленовой пленкой для предупреждения высыхания наружного слоя и выдерживают ее в ролике 4 - 15 ч при комнатной температуре. Затем ткань тщательно промывают. [13]
Для крашения плотных хлопчатобумажных тканей из круто крученной пряжи и для крашения льняных тканей, с трудом поддающихся пропитке, с успехом применяется процесс суспензионного крашения. Тщательно промытую ткань пропитывают на плюсовке водной суспензией невосстановленного кубового красителя. Затем оплюсованную ткань обрабатывают в джигерах или непрерывнодействующих проявляющих машинах 51 гидросульфитом и раствором едкого натра, промывают холодной водой, обрабатывают раствором пербората до полного окисления куба и наконец мылуют. Метод суспензионного крашения получает все большее распространение и применяется не только для хлопчатобумажных и технических тканей, для которых первоначально он был разработан, но для более широкого ассортимента. Фирма du Pont применяет непрерывный процесс суспензионно-запарного крашения, при котором ткань, оплюсованную пигментом, сушат в токе теплого воздуха, обрабатывают раствором гидросульфита и едкого натра при температуре ниже 38 ( добавляя поваренную соль и натриевую соль формальдегидсульфоксилата для предотвращения миграции красителя в жидкость и для того, чтобы восстановление продолжалось после израсходования гидросульфита) и пропускают при температуре около 101 через запарную камеру, из которой удален воздух. При этой обработке, очень непродолжительной ( менее одной минуты), одновременно происходит восстановление красителя в лейкосоединение и быстрое и равномерное проникновение его в волокно, разбухшее под действием пара. Окисление и мыловка проводятся затем обычным способом. Для крашения тка-ней из хлопка и вискозы фирма ICI предлагает добавлять к содержащей пигмент плюсовочной жидкости камедь трагазол ( камедь турецких рожков, скоагулированную щелочью); камедь предотвращает переход красителя в восстановительную ванну и преимущественное окрашивание вискозы. [14]
Краситель затирают в пасту с небольшим количеством холодной воды, разбавляют горячей водой ( 80 - 90 С) и размешивают до полного растворения красителя. Полученный раствор вливают в плюсовочную ванну, содержащую смачиватель. Ткань плюсуют растЬором красителя при тщательном отжиме ткани. Плюсование проводят при комнатной температуре и отжиме ткани 75 - 100 % Оплюсованную ткань осторожно сушат и пропитывают щелочным раствором электролита, содержащим 10 - 30 мл / л 32 5 % - ного раствора едкого натра и 300 г / л поваренной если. [15]
Страницы: 1