Необработанная ткань
Cтраница 1
Необработанная ткань из хлопка или льна легко мнется. Это неприятное качество может быть ослаблено путем обработки ткани водным раствором мочевино-формальдегидной смолы. Ткань пропитывают раствором низкомолекулярной смолы, избыток последней отжимают и смолу отверждают, например при 130 С. Так как низкомолекулярные смолы лучше всего проявили себя в этом отношении, часто пользуются растворами моно - и диметилолмочевины. Аналогично может быть использован и метилолмел-амин. Преимущество меламиновых смол не только в большей скорости отверждения, но также и в лучшей влагостойкости, благодаря чему не-смииаемость сохраняется даже после многократной стирки. [1]
При испытаниях на двойные изгибы необработанная ткань разрывалась после 2000 циклов. Микрофотографии, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа, исходной и разрушенной ткани приведены на рис. 3, из которого видно, что изгибание волокон приводит к разрывам и расщеплению. При тех же испытаниях модифицированные ткани не разрываются даже после 24 000 циклов. Истертые волокна сополимера срезаны, но по-видимому, сплавлены вместе ( рис. 4, б), а не разорваны как необработанные ( рис. 3, б), что обусловлено, вероятно, более высоким сопротивлением к истиранию при изгибах модифицированных тканей по сравнению с исходными. [2]
На рис. 43 представлены кривые влагопоглощения обработанных и необработанных тканей, свидетельствующие о том, что наибольшей гигроскопичностью обладают байка и фильтровальное сукно. [4]
 |
Зависимость разрывной прочности фильтровального сукна от срока эксплуатации в рукавных фильтрах. [5] |
На рис. 46 представлены данные, характеризующие изменение прочности в процессе эксплуатации обработанной и необработанной ткани. Необработанная ткань после четырех месяцев работы теряет более 60 % исходной прочности и становится непригодной для дальнейшего использования. [6]
Рассчитанные на основании данных рис. 1 величины скорости сорбции красителей ( табл. 1) также свидетельствуют о более быстром переходе красителя из красильной ванны на волокно, содержащее препарат ДЦУ, по сравнению с необработанной тканью. Для расчетов кривые рис. 1 перестраивались в координатах: содержание красителя на ткани от корня квадратного из времени пропитки. Тангенс угла наклона полученных прямых линий и является величиной, характеризующей скорость процесса. [7]
 |
Зависимость разрывной прочности фильтровального сукна от срока эксплуатации в рукавных фильтрах. [8] |
На рис. 46 представлены данные, характеризующие изменение прочности в процессе эксплуатации обработанной и необработанной ткани. Необработанная ткань после четырех месяцев работы теряет более 60 % исходной прочности и становится непригодной для дальнейшего использования. [9]
На рис. 7.1 и 7.2 показаны микрофотографии, полученные с помощью растрового микроскопа, образцов целлюлозных тканей до и после испытаний на истирание при изгибе. Как видно из рисунка, необработанная ткань разрушается уже после 2000 циклов, в то время как привитой материал не разрушается даже после 24000 циклов. Прививка к целлюлозным волокнам синтетических полимеров облегчает удаление загрязнений, увеличивает стойкость к воздействию бактерий и плесени. Наряду с этим изделия из привитых целлюлозных волокон обладают улучшенным внешним видом благодаря повышенной несминаемости. В настоящее время практически все хлопчатобумажные изделия изготавливаются из обработанных, сшитых или привитых волокон. Наличие отчетливо выраженных областей стеклования в привитых материалах указывает на их двухфазную природу. [10]
Наиболее прочно титан и сурьма фиксируются на волокне, когда для нейтрализации ткани используют 15 % - ный раствор карбоната натрия. Ткани обладают хорошим грифом, и прочность на разрыв обычно составляет 90 % прочности исходной необработанной ткани. [11]
Ткани из вискозного штапельного волокна фибро, подвергнутые несминаемой отделке, имеют ряд преимуществ перед необработанными тканями. [12]
ДЦУ приводит к резкому увеличению количества сорбированного красителя. Так, в течение 10 сек пропитки красильным раствором ткань, обработанная катионоактив ным препаратом, сорбирует прямого бирюзового светопрочного 13 4 г / кг. Для необработанной ткани этот показатель равен 5 5 г / кг. [14]
Страницы: 1