Cтраница 1
Бакелизированная ткань при этом становится мягкой и поддается уплотнению, Из термостата обод вместе с дисками переносится для предварительного прессования в пресс-форму 5, где под действием давления пресса разогретый обод уплотняется пуансоном 6, выталкивается из пресс-формы, освобождается от дисков 3 и охлаждается, в результате чего приобретает жесткость и прочность, необходимую для прохождения последующих операций. [1]
Для приклеивания бакелизированной ткани, диффузорной бумаги и прессованного картона друг к другу и к стали с радужным покрытием. [2]
Технологический процесс изготовления шестерен из сегментов бакелизированной ткани методом прессования. [3]
Здесь к нему догружается подогретая до 60 нарубленная бакелизированная ткань 9, называемая крсшкой и служащая для образования диска и ступицы будущей шестерни. Вторая пресс-форма устроена так, что действие пуансона 10 распространяется только на текстолитовую крошку 11, но не на обод, как это видно из схемы. [4]
Секторы могут быть также отпрессованы из текстолитовой крошки, древесной пресскрошки или бакелизированной ткани. [5]
Подпятники и втулки могут быть изготовлены методом прессования в горячих пресс-формах из бакелизированной ткани и крошки, из древесной пресскрошки, а также методом литья под давле-нием. Прессование из крошки не представляет каких-либо затруднений и выполняется в пресс-формах поршневого типа. В целях повышения износостойкости подпятники прессуются из бакелизированной ткани. [6]
При прессовании шестерни под давлением и при нагреве эти пустоты заполняются вытекающей из бакелизированной ткани смолой. Однако, оказываясь внутри зубьев, такие пустотные швы снижают их прочность при работе на изгиб и, безусловно, служат причиной преждевременного выхода шестерен из строя. Преждевременный износ может быть и при выходе пустотных швов на поверхность зубьев, так как включения смолы, обладающие меньшей прочностью по сравнению с текстолитом в целом, выкрашиваются и изнашиваются быстрее, чем остальная поверхность. [7]
Из приведенного примера видно, что при изготовлении текстолитовых шестерен необходимо применять не поделочный текстолит, а прессовочную бакелизированную ткань. [8]
При литьевом прессовании изделий из волокнистых материалов следует иметь в виду, что литьевые каналы необходимо изготовлять в виде щели для волокнита шириной 0 10 - 0 12 мм, для асбоволок-нита 0 20 - 0 30 мм, для мелко нарубленной бакелизированной ткани 0 5 - 0 6 мм, для пресспорошков типа монолит 0, Юмм. Размеры литьевых каналов определяют размер заусенцев, которые образуются на верхних частях изделий. Если это нежелательно, то литниковые каналы нужно отводить к другим частям изделия. [9]
Кроме слоистых пластиков, на заводе применяются пресс-порошки типа К-214-2, К-21-22, К-18-2, К-211-2 и другие, из которых прессуются электроизоляционные и конструкционные детали сложной конфигурации с размерами по 5-му классу точности, армированные токоведущими металлическими деталями ( фиг. Прессматериал К-21-22 совместно с бакелизированной тканью используется для изготовления такой ответственной детали, как щеткодержатель потенциометра ( фиг. Шайбы из бакелизированной ткани подкладываются при прессовании под посадочное место щетки и прессуются совместно с пресспорошком, что обеспечивает точное расположение щетки в щеткодержателе в процессе прессования. [10]
Изготовление шестерен методом намотки обода. В американской практике применяется метод намотки обода шестерни, по которому бакелизированная ткань нарезается на ленты и наматывается на кассеты ( фиг. [11]
Кроме слоистых пластиков, на заводе применяются пресс-порошки типа К-214-2, К-21-22, К-18-2, К-211-2 и другие, из которых прессуются электроизоляционные и конструкционные детали сложной конфигурации с размерами по 5-му классу точности, армированные токоведущими металлическими деталями ( фиг. Прессматериал К-21-22 совместно с бакелизированной тканью используется для изготовления такой ответственной детали, как щеткодержатель потенциометра ( фиг. Шайбы из бакелизированной ткани подкладываются при прессовании под посадочное место щетки и прессуются совместно с пресспорошком, что обеспечивает точное расположение щетки в щеткодержателе в процессе прессования. [12]
Подпятники и втулки могут быть изготовлены методом прессования в горячих пресс-формах из бакелизированной ткани и крошки, из древесной пресскрошки, а также методом литья под давле-нием. Прессование из крошки не представляет каких-либо затруднений и выполняется в пресс-формах поршневого типа. В целях повышения износостойкости подпятники прессуются из бакелизированной ткани. [13]
Пресс-форма не универсальна, поскольку пригодна для прессования лишь одного типоразмера фланца. Возможность устройства сменных вставок, аналогичных седловинам, исключена. Пресс-форма неэкономична в эксплуатации, поскольку для ее заполнения требуется раскрой полос бакелизированной ткани разной длины и трудоемкая наборка пакета из них. Автором была предложена иная схема пресс-формы для прессования сдвоенного фланца ( фиг. Сдвоенное изделие располагалось в пресс-форме не на плоскость, как это было раньше, а на ребро, как видно из фиг. [14]
Пресс-формы данной конструкции универсальны - формующие вставки пуансона и матрицы сменные и могут заменяться другими. Это позволяет один и тот же корпус пресс-формы использовать для прессования целой группы типоразмеров седловин. Пресс-формы удобны в эксплуатации, поскольку листы бакелизированной ткани свободно укладываются в матрицу. Раскрой листов ткани также прост. [15]