Просушенная ткань
Cтраница 1
 |
Кинематическая схема пропиточной машины. [1] |
Просушенная ткань укладывается в пакеты на специальной укладочной машине. [2]
Просушенная ткань подвергается прорезиниванию, причем в теплом виде она лучше прорезинивается. Прорезинивание производится на промазочных и на обкладочных каландрах. Про-мазочный каландр отличается большей скоростью вращения среднего валка, вследствие чего резиновая смесь втирается в поры ткани. [3]
Просушенную ткань контролируют на рабочем месте с помощью специального прибора - влагомера на содержание влаги и отправляют на дальнейшую обработку - прорезинивание. [5]
При промазке непросушенной или плохо просушенной ткани, а также при наличии аппрета связь резиновой смеси с тканью значительно ослабляется. [6]
Предварительно очищенную от крахмала, выстиранную и просушенную ткань нарезают на заготовки необходимого размера и погружают в бак, наполненный 25 % - ным раствором бакелитового лака. Через 5 - 6 мин ткань из бака вынимают, отжимают руками ( в резиновых перчатках) избыток лака и затем просушивают на воздухе до полного удаления растворителя. Затем подсушенную до отлипа ткань наклеивают на огрунтованную металлическую поверхность, стараясь при этом не растянуть ее. В противном случае ткань может разорваться вследствие усадки при высыхании. В заключение ткань окрашивают с некоторым нажимом кистью, смоченной бакелитовым лаком. [7]
Сушилки устанавливают в непосредственной близости к каландру; как правило, запаса просушенной ткани не создается, благодаря этому предотвращается подача на каландр недостаточно просушенной и холодной ткани. На рис. 60 даны схемы движения ткани на барабанной сушилке. Скорость движения ткани при сушке составляет 25 - 30 м / мин. [8]
Иногда сушильные барабаны устанавливают в агрегате с каландром, помещая между ними компенсатор. В этом случае просушенная ткань незамедлительно поступает на промазку. Если же между сушкой и промазкой ткани имеется разрыв во времени 30 - 60 мин, ткань следует сохранять в особых камерах с температурой 50 - 60 С. [9]
 |
Схема заправки ткани на промазочном каландре. [10] |
Иногда сушильные барабаны устанавливают в агрегате с каландром, помещая между ними компенсатор. В этом случае просушенная ткань незамедлительно поступает на промазку. Если же между сушкой и промазкой ткани имеется разрыв во времени 30 - 60 мин, ткань следует сохранять в особых камерах с температурой 50 - 60 С. Иногда у промазочных каландров для дополнительной подсушки ткани, поступающей в каландр, устанавливают обогреваемые паром барабаны. [11]
После сшивки ткань просушивают на специальных сушильных агрегатах. Повышенная влажность тканей вызывает различные виды брака в готовых изделиях: расслоение изделий, междуслойные пузыри, слабое сцепление между резиной и тканью, результатом которого является сдир резины с поверхности ткани и др. Поэтому просушивание тканей тщательно контролируется и качество сушки проверяется по содержанию влаги в просушенной ткани. Просушивание ткани, т.е. доведение влажности ниже 1 5 % не допускается, так как это ведет к потере прочности ткани. [12]
После сшивки ткани просушивают на специальных сушильных агрегатах для удаления излишней влаги. Излишняя влага в тканях вызывает различные виды брака в готовых изделиях: расслоение между слоями многослойных резино-тканевых изделий, меж-дуслойные пузыри, слабое сцепление между резиной и тканью, результатом которого являются сдир резины с поверхности ткани и др. Поэтому процесс просушивания тканей тщательно контролируется и качество просушивания проверяется по содержанию влаги в просушенной ткани. [13]
Чтобы повысить механическую прочность бакелитового покрытия, на огрунтованную поверхность наклеивают два-три слоя хлопчатобумажной ткани, пропитанной в бакелитовом лаке. Техника наклейки ткани сводится к следующему. Предварительно очищенную от крахмала, выстиранную и просушенную ткань нарезают на куски необходимого размера и погружают в бак, наполненный 25 % - ным раствором бакелитового лака. [14]
 |
Пресс для. [15] |
Страницы: 1 2