Полиэфирная ткань

Cтраница 2

Изотерма сорбции водяных паров полиэфирным волокном при 25 С. [16]

Огнеопасность полиэфирного материала невелика ( такая же, как шерст Большинство чистых полиэфирных тканей может быть отнесено к rpvi тканей с низкой воспламеняемостью. Структура ткани, отделочные пре ратц, добавки других волокон влияют на огнестойкость изделия. Тяжел ткани из полиэфирных волокон горят легче, чем легкие, вследствие 6oj легкого оплавления. Тяжелые ткани из хлопка и шерсти, наоборот за раются труднее легких. [17]

Кроме полиамидных тканей в производстве лент и ремней все шире начинают применять полиэфирные ткани, например лавсановые. Эти ткани отличаются высокой прочностью, стабильными упругими свойствами, но требуют пополнительной обработки поверхности для повышения адгезионных свойств. Для этой цели ткани промазываются на шпрединг-машинах клеями, включающими изоцианаты, или обрабатываются, как и полиамидные, методом пропитки. [18]

В ФРГ для подогрева воды в бассейнах используют панели, изготовленные из высокопрочной полиэфирной ткани с латекс-ным или поливинилхлоридным покрытием. Циркулирующая в межслойном пространстве вода нагревается за счет солнечного тепла. Такие панели обеспечивают значительную экономию энергии, их можно применять также в системах центрального отопления. [19]

При защите куполов радиолокаторов, отражательных антенн радиобашен и радиоэлектронной аппаратуры лучшие результаты показали мембраны из полиэфирной ткани с двусторонней обкладкой композициями из ХСПЭ. [20]

Кислотозащитные костюмы изготавливают из суконных тканей с полипропиленом и пропиткой фтор-органической эмульсией; кислотозащитного сукна ШХВ-30; полиэфирной ткани с кислотоотталкивающей пропиткой; нитронового холстопрошивного нетканого сукна и др. Выбор материала зависит от условий труда и концентрации кислоты. [21]

Для изготовления изделий электротехнического и радиотехнического назначения используются текстолиты с возможно более высокими диэлектрическими характеристиками на основе хлопчатобумажных и полиэфирных тканей и некоторые другие их виды. [22]

Секционные боны имеют замкнутую оболочку, в жестком ( металл, полиэтилен и др.) или мягком ( полиэфирная ткань, дублированная IIВХ; нейлоновая ткань, дублированная полиуретаном и др.) исполнении. Поплавковые камеры жестких бонов заполнены воздухом и имеют газоспускные клапаны. [23]

Вольт-амперные кривые процесса окисления феррицианида в ферроцианид на вибрирующем ( 50 Гц электроде. [24]

Для предотвращения короткого замыкания, например, платиновые сетчатые электроды, прикрепленные к спицам 3, разделены диафрагмой 5 из полиэфирной ткани. [25]

Первым этапом при изготовлении матов является измельчение на специальных машинах хлопчатобумажных отходов или ветоши ( 50 %) совместно с обрезками акриловых и полиэфирных тканей с превращением их в пушистую массу, напоминающую овечью шерсть. Для надежной ее фиксации требуется большое количество порошкообразного связующего на основе новолака и ГМТА. Связующее насыпают из бункера по ширине полотна и затем с помощью вращающихся щеток, зубчатых барабанов или других приспособлений равномерно распределяют по всему объему массы. Связующее плавится, склеивает волокна и надежно фиксирует волокнистую массу. Далее массу полностью отверждают в специальной печи, для чего поверхность мата либо обдувают потоком горячего ( 180 - 200 С) воздуха, либо горячий воздух продувают сквозь мат. Маты на основе текстильных волокон - горючие материалы, и разогрев волокнистой массы до высокой температуры может привести к ее воспламенению. Поэтому контроль температуры должен быть очень строгим. Известна технология, в которой обдуву ( продувке) горячим воздухом предшествует обработка мата перегретым паром. После отверждения материал быстро охлаждают до 40 - 50 С, режут, укладывают в кипы и упаковывают. [26]

Спецодежда для защиты от к-т также состоит нз куртки и брюк и изготовляется нз кислотостойких материалов на основе смеси шерстяных н поливиннлхлоридных волокон, суконной ткани из смеси шерсти и полипропиленовых волокон, шинельного сукна, полиэфирной ткани с кнслото-отталкивающей пропиткой. [27]

Схема машины для сборки узких ремней послойно-завернутой конструкции. [28]

На линии можно обрабатывать ткань шириной до 1600 мм со скоростью от 12 до 40 м / мин. Процесс пропитки полиэфирных тканей более длительный и требует более сложного оборудования. [29]

Удовлетворительное сцепление полиэфирных тканей с резинами обеспечивает использование клеев с добавкой изоцианатов, например, лейконата. Изоцианаты вводят в готовый клей в виде раствора в органическом растворителе. [30]

Страницы: 1 2 3 4