Cтраница 1
Нетканые ткани для фильтрующих элементов получают склеиванием волокон различными связующими высокополимерными веществами. Такой способ является наиболее экономичным. [1]
Нетканые ткани состоят из двух компонентов: ватки из волокна и связующего материала. Процесс получения ватки сложен; операция проклеивания относительно проста. При получении нетканых тканей задача сводится к разрыхлению волокон и к последующему их расположению определенным образом в плоскости. Существует два типа нетканых тканей: ткани с ориентированным расположением волокон и ткани с беспорядочным расположением волокон. [2]
Нетканые ткани красят обычно прямыми, кислотными или основными красителями; сернистые или кубовые красители для этой цели не применяются. [3]
Производство нетканых тканей ( не считая войлока) начато недавно. В 1956 г. выпуск этих тканей только в США составил 27 тыс. т, и в ближайшие 10 лет ожидают увеличения их выпуска до 270 тыс. т в год. [4]
Более того, применение синтетических клеев и термопластичных полимерных материалов сделало возможным выпускать нетканые ткани, то есть получать ткань, не применяя ткацкого станка, челнока и нити. [5]
Лан-тук NR, изготовленный из смеси нейлонового и вискозного волокон, является типичным представителем нетканых тканей. Показатели лантука NR ( прочность на раздирание, разрывная прочность и разрывное удлинение) одинаковы по всем направлениям. Этот материал предполагается использовать для обивки автомобильных сидений, где необходима высокая растяжимость ткани. [6]
Так, например, для изготовления фильтрующих элементов для тонкой очистки дизельного топлива применяют нетканую ткань, полученную из смеси 20 % капрона ( разработанных срывов с большой длиной штапеля) и 80 % хлопкового орешка, являющегося наиболее дешевым материалом, обладающим необходимыми физикотехническими показателями. [7]
Порошкообразные смолы ( термопластичные и термореактивные) могут применяться аналогично термопластичным волокнам как связующие в нетканых тканях. Однако трудность равномерного распределения порошка в массе волокна ограничивает распространение этого удобного и в принципе дешевого способа. В ограниченных масштабах сейчас применяют порошкообразные термопласты ( поливинилхлорид, поливинилацетат) и термореактивные смолы - меламиновые, мочевино - и феноло-формальде-гидные. [8]
Способность волокна виньон НН склеиваться и сплавляться с другими волокнами используется при изготовлении прессованного войлока, бумаги и так называемых нетканых тканей. Виньон НН используется главным образом для изготовления подобных материалов. [9]
Топливные фильтры различают: металлические ( пластинчато-щелевые, ленточно-щелевые, сетчатые), шерстяные ( наборные), из искусственного волокна, из нетканой ткани ( наборные, гофрированные, в виде фильтрационных чехлов и другие), древесно-волокнистые, из древесной муки и бумажные. [10]
Нетканые ткани этого типа получаются путем проведения обычных текстильных операций: рыхления, трепания и кардного чесания. Рыхленое волокно может занимать объем в 15 раз больший, чем объем кипы. Трепальный аппарат завершает рыхление волокна и превращает его в холст, который, как и при получении пряжи, поступает на кардочесание. При кардном чесании происходит разделение имеющихся еще в холсте прядей и пучков на индивидуальные волокна и превращение плотного холста в легкую ленту; достоинством процесса кардного чесания, с точки зрения технологов, является ориентация и параллелизация всех волокон. Однако именно поэтому процесс кардного чесания может быть использован лишь при получении нетканых тканей, состоящих из ориентированных волокон. [11]
Не прерываются также исследования по изготовлении одежды из бумаги. В настоящее время выпускаются проклеенные нетканые ткани с беспорядочным расположением волокон ( или состоящие из нескольких слоев, нетканые ткани с ориентированными волокнами) из нейлона, стеклянного или вискозного волокна, проклеенные между двумя слоями бумаги, имеющей высокую прочность даже в мокром состоянии. Такой материал может быть использован для пошива домашних халатов и формы для медицинских работников, для изготовления изделий, предназначенных для однократного использования или для пользования до их загрязнения. [12]
Не прерываются также исследования по изготовлении одежды из бумаги. В настоящее время выпускаются проклеенные нетканые ткани с беспорядочным расположением волокон ( или состоящие из нескольких слоев, нетканые ткани с ориентированными волокнами) из нейлона, стеклянного или вискозного волокна, проклеенные между двумя слоями бумаги, имеющей высокую прочность даже в мокром состоянии. Такой материал может быть использован для пошива домашних халатов и формы для медицинских работников, для изготовления изделий, предназначенных для однократного использования или для пользования до их загрязнения. [13]
Революция в техническом базисе производства слагается из множества частных технических переворотов, преображающих лицо какой-либо конкретной отрасли материального производства. Для текстильной промышленности такую роль играют бесчелночные ткацкие станки, идущие на смену летающему челноку, созданному еще в период промышленной революции XVIII века, появление нетканых тканей, синтетических полимерных материалов, электропрядение, новые способы нитеобразования химического волокна и другие новшества. [14]
Нетканые ткани состоят из двух компонентов: ватки из волокна и связующего материала. Процесс получения ватки сложен; операция проклеивания относительно проста. При получении нетканых тканей задача сводится к разрыхлению волокон и к последующему их расположению определенным образом в плоскости. Существует два типа нетканых тканей: ткани с ориентированным расположением волокон и ткани с беспорядочным расположением волокон. [15]