Cтраница 2
Простейшие трикотажные или вязаные изделия изготовляются из одной системы нитей. Петли, идущие горизонтальными рядами, продеваются в петли предыдущего ряда. Трикотажное переплетение обеспечивает достаточную связь между рядами и значительные растяжения материала при одноосном нагружении с одновременным сокращением в другом направлении. Трикотажная ткань в виде прокладок ограниченно изменяет эластичность резины. Трикотажные чехлы, подобно круглотканым или оплетке, можно выполнять непосредственно на рукавных заготовках. Такого рода трикотажную обвязку используют как способ ограниченного текстильного усиления в рукавах. [16]
Штапельное волокно орлон 42 широко используется в США и Англии для изготовления верхнего и нижнего трикотажа. Средние и тонкие кулирные гладкие изделия, изготовленные из смешанной пряжи, содержащей 80 % орлона и 20 % шерсти, пользуются большим спросом. Начесные трикотажные ткани из орлоновой или смешанной пряжи, содержащей 65 % орлона и 35 % дайнела, находят применение для изготовления верхней одежды. [17]
Нити из непрерывного и штапельного волокон применяются для изготовления фильтровальных тканей; благодаря малой гигроскопичности и гладкой и ровной поверхности волокна такие ткани легко очищаются. Эти фильтровальные ткани имеют высокую прочность в мокром состоянии и особенно пригодны для фильтрования щелочных и нейтральных жидкостей; по отношению к кислым растворам они менее устойчивы, но благодаря высокой устойчивости к истиранию очень эффективны для просеивания порошков. Мешки для крашения и стирки, сделанные из трикотажных тканей, впитывают мало жидкости и имеют длительный срок службы. Найлоновые нити ценны для шинного корда, особенно для тяжелых самолетов, где шина испытывает при посадке очень большие мгновенные нагрузки. Нарастание деформации, наблюдающееся в случаях длительных больших нагрузок, может ограничить применение найлона в шинном корде. [18]
Обувь формуют в ходе единственной операции на вулканизационных прессах, основными узлами которых являются две колодки, две литьевые формы с ползунами, с соответствующей формующей полостью для получения требуемого рисунка и толщины, а также рельефная форма для подошвы. Формовщику требуется только пять деталей: предварительно сформованная тканевая подкладка по форме колодки, заготовка подошвы, резиновое голенище, резиновая союзка и уплотняющий слой. Иногда используют монолитную резиновую деталь - голенище с союзкой. Ткань подкладки сначала покрывают резиновой смесью, затем предварительно вулканизуют. Голенища, союзки и стельки, вырубленные из предварительно вулканизованного рулона, обрабатываются вместе для формирования подкладки сапога. Эта подкладка должна обладать достаточной растяжимостью, чтобы формовщик мог натянуть ее на колодку и при этом избежать образования складок. Могут также применяться подкладки из трикотажной ткани, соответствующим образом покрытые резиновой смесью. Смеси для резинового голенища и союзки каландруют на профилированном валке и вырубают по форме. Смесь для уплотняющего слоя каландруют или раскатывают на вальцах и вырубают для получения нужной формы. Для хорошего формования тонких деталей изделия необходимо правильное распределение материала в форме. Экономичный метод подготовки заготовки подошвы - это применение специального оборудования ( например, BarwellPrecision Performer), позволяющего получать предварительно сформованную подошву точных размеров. [19]