Камвольная ткань
Cтраница 1
Камвольные ткани отличаются рельефным рисунком переплетения. Чтобы придать камвольным тканям гладкую поверхность, их стригут; некоторые ткани, кроме того, аппретируют. [1]
Далее камвольные ткани поступают в промывку ( см. выше), отличающуюся от промывки суконных тканей обычно лишь меньшей продолжительностью в связи с меньшей загрязненностью камвольного товара. [2]
Ассортимент камвольных тканей имеет большее число артикулов, чем суконных. [3]
Некоторые сорта камвольных тканей ( плательной и подкладочной групп) направляются затем в опалку преимущественно на газовых палильных машинах, чем достигается большая рельефность и чистота переплетения. В целях сохранения требующейся открытой структуры и правильности ткацкого рисунка камвольные ткани перед пуском в дальнейшие процессы отделки подвергаются заварке на заварных машинах ( типы бренн-бок, мартель, звездочка и крабб-машииа) ( фиг. Здесь шерстяные ткани, накатанные в расправленном виде под натяжением на деревянные или металлич. Такая обработка делает шерстяные волокна пластичными, фиксируя при последующем охлаждении определенное расположение волокон, а также в неи-рой степени и линейные размеры ткани. [4]
Отмеченное коренное различие в структуре суконных и камвольных тканей обусловливает и различие в методах А. [5]
 |
Пылевыводящая система для кардочесальной машины. [6] |
Промышленность имеет в наличии две различные системы обработки - производство шерстяной и камвольной ткани. Оборудование, используемое в данных системах, во многих случаях является схожим, однако цели производства различны. По существу камвольная система использует шерстяные волокна более высокой штапельной длины и в процессе прочесывания, подготовки, гребенования и гребень-чесания волокна содержатся в параллельном положении, а короткие волокна отбраковываются. [7]
Расстояние между крайними точками ушков для хлопчатобумажных тканей равно 267 мм для хлопчатобумажных, льняных и камвольных тканей 305 мм, для тяжелых льняных, пеньковых и джутовых тканей 355 мм высота ремизок для суконных тканей 420 и 480 мм. [8]
 |
Овца цигайской породы.| Овца волошской породы. [9] |
Для легкой промышленности наиболее важное значение имеют тонкорунные мериносовые овцы, дающие лучшую шерсть для суконных и камвольных тканей. У мериносов вся шерсть одинакова по своим свойствам, и в ней нельзя отличить ости от пуха. При стрижке шерсти мериносов она снимается в виде сплошного, похожего на одеяло руна, в котором отдельные шерстинки и пучки склеены ж и-ропотом - выделениями кожных желез. При обработке шерсть прежде всего освобождают от жиропота, в котором содержится ланолин, идущий на изготовление туалетных кремов и помад. [10]
За годы семилетия намечено увеличить выпуск: хлопчатобумажных гребенных и меланжевых тканей, ситцев, байки, тканей для верхней одежды типа замши, вельветона, сукна - в 1 6 - 1 9 раза, ворсовых тканей типа вельветов и полубархата - в 3 8 - 4, шелковых тканей из искусственных и синтетических волокон - в 1 8 раза, в том числе костюмных из штапельного волокна - в 4 1 раза, ворсовых - в 3 2, подкладочных - в 3 - 3 6 раза; шерстяных камвольных тканей - в 2 раза; тонкого трикотажного белья - в 5 раз; верхнего трикотажа из шерстяной и полушерстяной пряжи - в 3 5 - 4 раза, а также увеличить производство чулок и носков из эластичной капроновой пряжи. [11]
Камвольные ткани отличаются рельефным рисунком переплетения. Чтобы придать камвольным тканям гладкую поверхность, их стригут; некоторые ткани, кроме того, аппретируют. [12]
Некоторые сорта камвольных тканей ( плательной и подкладочной групп) направляются затем в опалку преимущественно на газовых палильных машинах, чем достигается большая рельефность и чистота переплетения. В целях сохранения требующейся открытой структуры и правильности ткацкого рисунка камвольные ткани перед пуском в дальнейшие процессы отделки подвергаются заварке на заварных машинах ( типы бренн-бок, мартель, звездочка и крабб-машииа) ( фиг. Здесь шерстяные ткани, накатанные в расправленном виде под натяжением на деревянные или металлич. Такая обработка делает шерстяные волокна пластичными, фиксируя при последующем охлаждении определенное расположение волокон, а также в неи-рой степени и линейные размеры ткани. [13]
Дополнительной проблемой является получение пригодных образцов волос, поскольку использование новой партии волос требует приготовления новых стандартных выкрасок. Наиболее ровные и воспроизводимые выкраски достигаются при использовании вместо образцов волос шерстяной камвольной ткани стандартной плотности. Оценка выкрасок производится колориметрически. Авторы метода утверждают, что вследствие выцветания выкрасок, которое наблюдается как для оксидационных красителей, так и для красителей средней прочности, приходится время от времени готовить новые стандартные выкраски. [14]
Дэвидсон ( см. ссылку 250) опубликовал статью, которая имеет большое значение для изучения усадки тканей, наблюдаемой при химической чистке. Эта статья содержит подробные данные о результатах исследования усадки вследствие ослабления, относящиеся к 39 видам шерстяных и камвольных тканей самой разнообразной структуры. Дэвидсон фиксировал результаты экспериментов не только после, вымачивания образцов ткани в воде различной температуры, но и после утюжения посредством утюжильной машины, снабженной решетчатой прессовальной крышкой. Наибольшая усадка наблюдалась у легких костюмных тканей, наименьшая - у туготканых видов габардина. Если рассмотреть отдельно результаты испытаний костюмных тканей, то окажется, что шерстяные ткани, как и следовало ожидать, садятся больше, чем камвольные. У шерстяных тканей значительная часть усадки от ослабления происходит за счет усадки пряжи, что объясняется присущей волокнам шерсти способности к передвижению. У лучше организованной пряжи камвольных тканей эта подвижность волокон более ограничена по сравнению со свободнотканой пряжей обыкновенных шерстяных материалов. [15]
Страницы: 1 2 3