Металлическая ткань
Cтраница 3
ВОау - изношенный объем [ еж3 ], где D - средний диаметр поверхности трения [ см ]; В - ширина облицовки [ см ]; для непрерывной облицовки коэффициент у 1, для прерывистой 0 9 и менее; vcp - средняя скорость на поверхности трения [ м / сек ]; tt - время, в течение которого муфта проскальзывает [ сек ]; z - число переключений в час; Л т - мощность, расходуемая на трение [ л. с. ]; Тп - работа, затрачиваемая на износ 1 см3 материала. Допустимые температуры нагрева облицовки в течение короткого времени и длительного времени ( в скобках) составляют: для хлопчатобумажной ткани 150 ( 100) С; для асбеста с искусственной смолой 300 ( 200) С; для асбеста с искусственной смолой, спрессованных на гидравлическом прессе 500 ( 250) С; для металлической ткани, спрессованной с синтетическим каучуком, 300 ( 250) С. [31]
ВОау - изношенный объем [ еж3 ], где D - средний диаметр поверхности трения [ см ]; В-ширина облицовки [ см ]; для непрерывной облицовки коэффициент у 1, для прерывистой 0 9 и менее; vcp - средняя скорость на поверхности трения [ м / сек ]; t - время, в течение которого муфта проскальзывает [ сек ]; z - число переключений в час; NT - мощность, расходуемая на трение [ л. с. ]; Тп - работа, затрачиваемая на износ 1 см3 материала. Допустимые температуры нагрева облицовки в течение короткого времени и длительного времени ( в скобках) составляют: для хлопчатобумажной ткани 150 ( 100) С; для асбеста с искусственной смолой 300 ( 200) С; для асбеста с искусственной смолой, спрессованных на гидравлическом прессе 500 ( 250) С; для металлической ткани, спрессованной с синтетическим каучуком, 300 ( 250) С. [32]
Технология описанного катода довольно сложна и требует высокой квалификации рабочих. В одном из вариантов катода напеченный пористый слой был заменен тонкой металлической тканью, привариваемой к керну. Другим вариантом этого катода является добавление к карбонатам никелевого порошка перед их нанесением на напеченный слой для повышения проводимости оксидного слоя. [33]
 |
Конструкция рамного фильтр-пресса.| Схемы плиты и рамы фильтр-пресса. [34] |
Главным узлом горизонтального листового фильтр-пресса является полый барабан с откидывающейся нижней частью. В барабане подвешены фильтрующие элементы, обтянутые с обеих сторон сначала редкой сеткой, затем мелкой и сверху металлической тканью. Фильтруемая суспензия подается в барабан. Осадок задерживается на металлической ткани фильтрующих элементов. Фильтрат из внутренней полости фильтровальных элементов отводится в коллектор. После достижения лепешкой предельной величины избыток раствора выдувается из барабана паром. [35]
После этой обработки иглы легко отделяются от веток. Их собирают и помещают на четыре часа в раствор едкой щелочи, крепостью 5 - 6 Боме, при этом на 1 часть игл берется 20 - 25 частей раствора. После этого их моют и помещают в цилиндрический аппарат, по конструкции сходный с употребляемыми в производстве бумаги. Металлические пластинки с зубьями в этой машине служат для измельчения игл. Под крышкой вращающегося цилиндра с двух сторон, почти вертикально, помещаются две пластинки из грубой металлической ткани, которые пропускают воду, брызжущую во время движения цилиндра, и увлекаемую ею мясистую часть игл, но задерживают получающуюся шерсть. Эта вода отводится по желобу в резервуар, где она проходит через сита из тонкой металлической ткани, которая отделяет мякоть игл. После обработки в первом аппарате иглы снова подвергаются действию кипящей воды, после чего поступают в следующий аппарат, снабженный большим количеством пластинок с более мелкими зубьями. Приготовленная таким путем шерсть центрифугируется и высушивается. Цвет полученной шерсти серовато-коричневый, но после отбелки хлорной известью она получается почти белой. [36]
Ткачество различных видов металлических волокон лишь незначительно отличается от стандартного процесса переработки текстильных материалов. Например, при получении ткани плотностью 24 нити на 1 см в каждом желобке должны помещаться 24 нити. При получении легких тканей применяют деревянные челноки и шпули, а для переработки пряжи средних номеров применяют фланцевые шпули. Для очень тяжелых тканей были изготовлены специальные металлические двухфланцевые дисковые шпули, которые насаживаются в челноке на шпиндель. Для переработки металлических волокон используются ткацкие станки утяжеленной конструкции, имеется целый ряд специальных станков для получения различных сеток, бельтингов и пр. Обычно получают металлические ткани саржевого и полотняного переплетения. [37]
После этой обработки иглы легко отделяются от веток. Их собирают и помещают на четыре часа в раствор едкой щелочи, крепостью 5 - 6 Боме, при этом на 1 часть игл берется 20 - 25 частей раствора. После этого их моют и помещают в цилиндрический аппарат, по конструкции сходный с употребляемыми в производстве бумаги. Металлические пластинки с зубьями в этой машине служат для измельчения игл. Под крышкой вращающегося цилиндра с двух сторон, почти вертикально, помещаются две пластинки из грубой металлической ткани, которые пропускают воду, брызжущую во время движения цилиндра, и увлекаемую ею мясистую часть игл, но задерживают получающуюся шерсть. Эта вода отводится по желобу в резервуар, где она проходит через сита из тонкой металлической ткани, которая отделяет мякоть игл. После обработки в первом аппарате иглы снова подвергаются действию кипящей воды, после чего поступают в следующий аппарат, снабженный большим количеством пластинок с более мелкими зубьями. Приготовленная таким путем шерсть центрифугируется и высушивается. Цвет полученной шерсти серовато-коричневый, но после отбелки хлорной известью она получается почти белой. [38]
В этом случае ввиду незначительного перемеши-вания с азотом происходит сжатие чистого ацетилена, причем давление при сжатии может в худшем случае достигать почти первоначального давления азота в баллонах. При разрушении разрывной мембраны или при внезапном открывании вентиля в присутствии жидкого ацетилена может легко произойти воспламенение и необычайно интенсивно протекающий взрыв. На основании проведенных расчетов и опытных данных представляется целесообразным, чтобы давление в баллонах с азотом, из которых производится аварийная продувка наполнительных рамп, было не 150, а только 100 ат. Чтобы в случае воспламенения трубопроводы высокого давления не находились в непосредственном соприкосновении с пламенем, целесообразно помещать их в П - образный швеллер, в который поступает проточная вода. Эти трубопроводы должны располагаться на 200 - 300 мм ниже баллонных вентилей. Швеллер может быть также засыпан песком. Резиновые шланги, усиленные внутри металлической тканью и применяемые для присоединения баллонов к рампам, вполне себя оправдали. Резиновые шланги не обладают термической устойчивостью, однако вследствие малой теплопроводности они в течение большего времени, чем стальные трубки, предохраняют газ от воздействия высокой температуры при воспламенении ацетилено-воздушной смеси. Металлическая оплетка должна использоваться для заземления. Хомуты, присоединяемые к баллонным вентилям, должны быть оцинкованы. [39]
Стеклянная трубка позволяет следить за качеством фильтрата. Если последний оказывается недоброкачественным, кран 20 позволяет выключить соответствующий лист из работы. Фильтровальные листы состоят из круглой рамы U-образного сечения, в которую вставляется очень прочная металлическая сетка ( фиг. Рамка снабжена отводной трубкой, которая вставляется в отверстие в верхней части корпуса ( о чем уже было сказано выше), с уплотнением. Фильтрующая поверхность состоит из двух круглых кусков ткани соответствующей величины, которые накладываются с обеих сторон рамки и сшиваются по окружности, образуя, таким образом, мешок. Мешок крепко завязывается наверху вокруг шейки отводной трубки. В некоторых конструкциях на каждую сторону листа накладывается вырезанный из фильтрующей ткани соответствующей величины круг, края которого вдавливаются в имеющуюся в рамке снаружи круговую канавку. Затем в эту канавку поверх края листа вдавливается еще шнур ( фиг. В случае металлической ткани применяется только последний способ. [40]
Страницы: 1 2 3