Cтраница 1
Синтетические фильтровальные ткани по характеру структуры нитей подразделяют на филаментные, штапельные и моноволоконные. Филаментная нить является непрерывной, ее получают путем скручивания параллельно расположенных элементарных волокон. Для получения штапельной пряжи из непрерывных элементарных волокон нарезают отрезки ( штапель-ки) длиной порядка 35 мм, режут и короткие штапельки - 6 3 мм, которые затем скручивают в непрерывные нити. [1]
Синтетические фильтровальные ткани по химической стойкости и другим показателям значительно превосходят ткани из натуральных волокон. Несмотря на это они быстро засоряются и перестают обеспечивать заданную производительность фильтра. В связи с этим применение синтетических фильтротканей тесно связано с вопросами сохранения и восстановления их проницаемости. [2]
Хлопковые и филаментные синтетические фильтровальные ткани имеют открытую пористость, образованную пересечением основных и уточных нитей, и межволоконную ( внутреннюю) пористость самих нитей. Проницаемость таких тканей обусловлена обоими видами пористости. [3]
Меньшие значения принимают для синтетических фильтровальных тканей. [4]
В настоящее время разработавши выпускается широкий ассортимент синтетических фильтровальных тканей, многие из которых по своим техническим характеристикам превосходят хлопчатобумажные ткани. Однако, несмотря на широкий спектр существуквднх видов фильтровальных материалов, на территории стран СНГ в процессах депарафинизации и обезмасливания парафина традиционно широко применяются хлопчатобумажные ткани, такие, как бельтинг, фильтродиагональ. [5]
В табл. 31 приведены перечень некоторых выпускаемых синтетических фильтровальных тканей и их наименование, принятое в разных странах. Наряду с указанными в табл. 31 выпускаются и применяются и другие синтетические фильтровальные ткани, например в США саран и нейлон. [6]
Экономический эффект от применения нетканых материалов для вакуум-фильтров по сравнению с синтетическими фильтровальными тканями ( по дачным на 1974 г.) составлял а среднем 0 8 руб. на каждый метр используемой ткани и 1 1 руб. на каждый метр хлопчатобумажного бельтинга. [7]
Появление новых конструкций барабанных вакуум-фильтров с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани, а также синтетических фильтровальных тканей значительно способствовало распространению механического обезвоживания сырых осадков. За последние годы широкое распространение механическое обезвоживание сырых осадков находит в США, где из 7GO действующих вакуум-фильтров ( табл. 35) на 180 обезвоживаются сырые осадки. [8]
Барабанные вакуум-фильтры начали применяться для обезвоживания осадков в 20 - е годы текущего столетия, но широкое распространение они получили только за последние годы, чему способствует появление их новых конструкций и синтетических фильтровальных тканей. [9]
Так, не решена задача замены фильтр-прессных рам и плит из нержавеющих сталей пластмассовыми; не упорядочены размерные ряды и конструкции емкостных фильтров под вакуумом и давлением ( нутч - и друк-фильтров); не разработаны надежные конструкции фильтров для высокоагрес-сивных суспензий и суспензий с органическими растворителями для анилинокрасочной промышленности, а также для высоковязких и ядовитых растворов в производствах вискозы и полимерных материалов; не освоены прогрессивные дисковые фильтры с горизонтальными дисками и центробежным сбросом осадка; не освоен полный ряд поверхностей современных барабанных фильтров со сходящим полотном; медленно решается вопрос о развитии производства современных синтетических фильтровальных тканей и вспомогательных фильтрующих порошков ( диатомита и пердита) и обеспечении ими нужд промышленности; разрозненно ведутся работы по изучению фильтрации и связанных с ней процессов, не организовано обобщение успехов советских ученых в этой области. Сроки освоения новых конструкций растягиваются на 5 - 6 лет, потребители в ряде случаев задерживают монтаж и испытания новых образцов фильтров, а заводы-изготовители - доводочные работы. [10]
В табл. 31 приведены перечень некоторых выпускаемых синтетических фильтровальных тканей и их наименование, принятое в разных странах. Наряду с указанными в табл. 31 выпускаются и применяются и другие синтетические фильтровальные ткани, например в США саран и нейлон. [11]
Фильтровальные ткани из синтетических волокон по сравнению с тканями из волокон растительного и животного происхождения ( хлопчатобумажными, льняными, шерстяными, шелковыми) имеют больший срок службы и обладают более высокой механической прочностью, химической и микробиологической стойкостью и антикоррозийностью, кроме того, они не набухают в воде, меньше засоряются и лучше регенерируются. В связи с этим в СССР и за рубежом выпуск синтетических фильтровальных тканей все более увеличивается как по количеству, так и по ассортименту. Синтетические волокна изготовляют из высокомолекулярных соединений, сырьем для которых служат ацетилен, этилен, фенол и некоторые другие вещества, получаемые из природных и нефтяных газов, нефти и каменноугольной смолы. [12]
Склянку с целлюлозой и медноаммиачным реактивом периодически встряхивают или помещают в аппарат для механического взбалтывания. Растворимость целлюлозы в медноаммиачном реактиве зависит от количества примесей, загрязняющих ее. В случае большого их содержания ( например, в небеленой целлюлозе) полное растворение целлюлозы может не произойти. Полученный раствор фильтруют лучше всего через синтетическую фильтровальную ткань. [13]
Частицы твердой фазы пульпы в разбавленных щелоках сульфида натрия имеют отрицательные - потенциалы. Такой же результат был получен и для волокон синтетических фильтровальных тканей. [14]