Водомаслоотделитель

Cтраница 1

Водомаслоотделители изготовляются, испытываются и эксплуатируются в соответствии с требованиями Госгортехнадзора для сосудов, работающих под избыточным давлением более 0 7 ат. [1]

Водомаслоотделители предназначены для сепарации влаги и масла, сконденсированных в теплообменниках. Для сжатого воздуха, поступающего из технологических линий и от воздушных компрессоров с масляной смазкой цилиндров, предусматривается дополнительная очистка от масла в маслофильтрах. Необходимая степень осушки сжатого воздуха достигается в блоках осушки адсорбционного типа, имеющих, как правило, две ступени осушки. Первой ступенью должен быть холодильник-конденсатор, в котором будет конденсироваться большая часть влаги, находящейся в воздухе. Второй ступенью должен быть адсорбер, осушающий сжатый воздух до необходимой относительной влажности. В качестве адсорбента обычно применяют силика-гель. [2]

Водомаслоотделитель служит для очистки сжатого воздуха, поступающего из компрессора, от воды и масла и предохранения линии от аварии при резких перепадах давления. На водомасло-отделителе установлен предохранительный клапан. [3]

Водомаслоотделитель через 2700 - 3000 км нужно обязательно разбирать, промывать фильтр и корпус в бензине, обтирать корпус и обдувать фильтр сжатым воздухом. [4]

Фильтрующий водомаслоотделитель. [5]

Водомаслоотделитель циклонного типа ( ВМОЦ), рассчитанный на высокие рабочие давления ( до 32 МПа) представлен на рис. 9.11. Смесь газа и капель жидкости подается в корпус ВМО по касательной к внутренней поверхности корпуса, что вызывает вращательное движение газа внутри аппарата. Под действием центробежных сил капли жидкости двигаются к поверхности корпуса, ударяются об нее, теряют скорость и стекают в нижнюю часть аппарата. Затем скопившаяся жидкость выбрасывается в отстойники при продувке ВМО. Выход очищенного газа происходит через центральную трубу. Выбор стандартного ВМОЦ производится на основании ОСТ-26-12-242-70 по величине рабочего давления и условному диаметру входного трубопровода в наиболее узком сечении. При очистке газожидкостной смеси от воды скорость ее в этом сечении с не должна превышать 73 / рг, при очистке от ком-прессорного масла-102 / y pr при условном диаметре d y Q / nc, где Q - расход газа в коммуникации. [6]

Обслуживание водомаслоотделителей сводится к периодическому осмотру их технического состояния и удалению из них влаги и масла. Не допускается попадание влаги в трубопроводы и цилиндры, так как это вызывает коррозию и износ трущихся поверхностей, ухудшает смазку, кроме того, при скоплении большого количества влаги возможен гидравлический удар в цилиндре. Наличие масла в газе после выхода его из компрессора также нежелательно, особенно в химических производствах, так как оно вызывает отравление катализатора и снижает эффективность технологического процесса. [7]

Конструкция водомаслоотделителя, устанавливаемого после конечного охладителя, должна предусматривать изменение направления потока воздуха для эффективного улавливания влаги. [8]

Из водомаслоотделителя воздух поступает в ресивер, где происходит смягчение пульсации сжатого воздуха и частичное очищение его от воды и капель масла, которые выпадают на дно. Ресивер представляет собой цельносварную металлическую конструкцию в виде цилиндра с двумя сферическими выпуклыми крышками. Он снабжен внизу краном / / для спуска конденсата и тройником с двумя кранами для присоединения шлангов, отводящих сжатый воздух к бачкам с краской в пистолетам. [9]

После водомаслоотделителя сжатый воздух направляется в ресивер, откуда выходит в напорный коллектор. [10]

После конечного водомаслоотделителя в компрессорной установке и перед резервуарами воздушных выключателей должны устанавливаться обратные клапаны. [11]

Фильтрующий водомаслоотделитель. [12]

Конструкция фильтрующего водомаслоотделителя с насадками ( ВМОН) представлена на рис. 9.12. При прохождении газожидкостной смесью керамических трубок с размером пор до 0 2 мкм и пористостью до 70 % капли жидкости укрупняются и стекают в нижнюю часть аппарата. Отделение капель происходит также при входе, когда скорость газа резко падает, а капли по инерции проскакивают до стенок аппарата. Затем после прохождения пористых трубок и укрупнения капель происходит поворот потока, который также способствует отделению. [13]

Из водомаслоотделителей компрессорной установки конденсат удаляется автоматически. Влага, сконденсировавшаяся в воздухосборниках, удаляется периодически дежурным персоналом в наиболее холодное время суток. [14]

Страницы: 1 2 3 4