Тобр

Cтраница 3

Кроме того, тобр зависит от характера принятой информации, так как время обработки ТИ-параметров, превысивших допустимые значения, отличается от времени обработки ТИ-параметров, не превысивших эти значения, время обработки сигналов ТИ отличается от времени обработки сигналов ТС. Обычно принимается максимальное значение тобр. [31]

Температура раствора 70 - 95 С, тобр погружением 5 - 15 мин, а обрызгиванием 0 5 - 5 мин. Для той же цели проволоку и стальные полосы предложено [27] нагревать в слабоокислительной атмосфере, затем охладить до 200 - 300 С и в нагретом состоянии с тонкой окис-ной пленкой фосфатировать несколько секунд. Получению мелкокристаллической пленки способствует обработка металла в растворе соединения висмута - 0 1 - 10 или 0 3 - 2 г / л, считая на висмут; пленка имеет темный цвет [28]; соль висмута может быть добавлена к травильному раствору, в котором очищают от окалины и ржавчины. [32]

Более целесообразно оказалось использование в заводских условиях разработанного нами следующего состава: 25 - 40 г ] л соли мажеф и 50 - 70 г ] л нитрата цинка с добавлением 20 - 30 г ] л эмульгатора типа ОП-7 или ОП-10, способствующего одновременно обезжириванию фосфатируемых изделий. Рабочая температура раствора 65 - 80 С, тобр 20 - 30 мин. [33]

Детали из алюминия и его сплавов ( каркасы, решетчатые мачты, рамы, сосуды, трубы) предложено [29] обрабатывать в растворе ( в вес. HF - 1 - 2, NaCl - 3 и вода 964; тобр 10 - 15 мин, tp 6 50 С. Обработанные детали промывают водой и сушат на воздухе. [34]

Добавление к этому раствору нитрата цинка ( 5 г / л) существенного влияния на процесс образования и свойства пленки не оказывает. Рабочая температура раствора 18 - 25 С, тобр1 8 - 12 мин ( тобр; 12 мин вызывает образование легко удаляемой пленки), В результате образуется гладкая аморфная пленка по структуре и внешнему виду, схожая с фосфато-окисной пленкой на стали и цинке. Фосфато-окисная пленка на алюминии обладает высокими адгезионными, антикоррозионными и электроизолирующими свойствами, выдерживает нагрев до 300 С, а пробивное напряжение ее не менее 200 в. Образцы из дуралюмина ( Д1АТ и Д1АМ), обработанные в приведенном выше растворе и покрытые одним слоем грунта, при испытании в 3 % растворе NaCl оставались без изменений более 7 месяцев. Описанный метод фосфатирования алюминия применяют в приборостроительной, радиотехнической и других отраслях отечественной промышленности. [35]

Модель системы информацией - График зависимости Ротк от ного обмена числа мест в очереди m. [36]

Если требуется определить необходимое быстродействие, то следует найти такое значение Р, при котором Р QTK УОТК) зад так как Р обр где тобр - среднее время обработки одного требования компонентом ВС. [37]

Фосфатирование осуществляют при постоянном токе, DK - 0 03 - 0 6 а / дм2, U 5 - 15 в, анод - цинковый, tpa6 19 - 30 С, тобр 2 - 15 мин, пленки получаются толщиной от 2 до 100 мкм. В дальнейшем был изучен [18] способ фосфатирования сплавов магния с целью получения на них теплоустойчивой фосфатной пленки. Для этого применяют нагретый до 90 - 98 С раствор ( в г / л): Ва ( Н2РО4) 2 - 20 - 70, Н3РО4 ( плотностью 1 74 г / см3) - 1 5 - 6 и NaF - 0 5 - 2; рН 1 3 - 1 4, К0 55 - 60 точек, К0 / с 4, тобр 15 - 40 мин, получается гладкая блестящая пленка темно-серого цвета, толщиной 3 - 4 мкм. Пленка на жаропрочных сплавах магния выдерживает нагрев при 350 С в течение 100 ч причем внешний вид, сцепление с металлом и защитные свойства ее сохраняются. Способ пригоден для антикоррозионной защиты теплостойких сплавов марок ВМЛ-2, МЛ10, МЛН, МЛ12, MAS, MA2 - 1, ВМ65 - 1, а также для фосфатирования сплавов, эксплуатирующихся при обычной температуре, взамен их оксидирования. Фосфатная пленка в сочетании с лакокрасочными покрытиями ( один слой грунта АГ-10С и два слоя эмали Э-5 зеленая) на исследованных сплавах, как показали испытания, хорошо сопротивляется удару. Получающиеся по разработанному способу пленки состоят из фосфатов и фторидов бария и магния. Наличие солей бария в пленке, по-видимому, и обусловливает ее термостойкость. [38]

На поверхности цинка образовывалась плотная мелкокристаллическая пленка, весом 40 - 50 г / ж2, обладавшая более высокой защитной способностью в 3 % растворе NaCl по сравнению с незащищенным цинком и цинком, окрашенным краской. Оптимальным оказался раствор ( в г / л): Мп ( Н2Р04) 2 - 49 78 и Н3Р04 - 5 88; граб 98 С, Кс 0 1: 6 67, тобр - 30 мин. [39]

Для фосфатирования мягкого алюминия А оптимальным оказался раствор: Н3Р04 ( плотностью 1 266 г / см) - 303 мл, К2Сг207 - 22 7 г, NaF - 2 4 и вода - 697 мл; tps6 - 45 С, тобр 60 мин. Получается гладкая, аморфная, фосфато-окисная пленка светло-зеленого цвета. [40]

Пленка состоит из Zn2Ca ( P04) 2 - Вместо вводимого в раствор нитрата кальция можно применять нитраты лития, бериллия, магния, стронция, кадмия или бария. При температуре раствора 93 С тобр 3 - 5 мин. [41]

Фосфатированные изделия покрывали лаками: метальвин, на основе клея БФ-2 и изоляционным. При температуре раствора 90 - 96 С тобр 15 - 20 мин, при этом тНг незначительно. [42]

Растворы щелочных фосфатов, содержащие эмульгаторы, могут быть использованы также и для предварительной обработки деталей перед их фосфатированием в цинк - или марганцовофосфатных растворах. Растворы щелочных фосфатов не действуют на кристаллические цинкфосфатные пленки. Для фосфатирования методом погружения применяют нагретые до 70 - 80 С растворы при тобр 3 - 10 мин. При увеличении т0бр аморфные пленки, в отличие от кристаллических, не утолщаются, а становятся рыхлыми и легко стирающимися. Вследствие очень малой бпл аморфные пленки повторяют микрогеометрию поверхности покрываемого металла и дефекты ее остаются видимыми. Следует также учесть, что не все сорта стали поддаются щелочному фосфатированию и получить на них тонкие железофосфатные пленки не всегда удается. [43]

В последние годы разработаны и предложены новые способы фосфатирования алюминия и его сплавов. Для получения блестящей поверхности на изделиях из алюминия предложено [24] обрабатывать их погружением в нагретый до 70 - 90 С раствор ( в вес. Запатентован [25] саморегулирующийся раствор для обработки алюминия ( в г / л): HgP04 - 28, Сг03 - 10 и HF - 2; tpau 50 С, тобр 3 мин. Получающаяся пленка обладает защитными, декоративными и электроизолирующими свойствами, а также повышает адгезию наносимых на нее лакокрасочных покрытий. [44]

Более сложно удаление фосфатной пленки с поверхности алюминия и его сплавов, так как растворимость ее зависит от срока получения и условий горячей сушки. Свежеобразованные ( не более 24 ч и не подвергавшиеся горячей сушке пленки растворяются при погружении на 2 - 5 мин в 70 % раствор HN03, неразбавленной или разбавленной ( 1: 1), при комнатной температуре. Давно полученные, но не подвергавшиеся горячей сушке, пленки удаляются в растворе из 480 г A1 ( N03) 3 1 2 г Н2СЮ4 и 300 мл воды при температуре кипения; тобр 2 5 - 5 мин. Однако некоторые сплавы алюминия при этом сами растворяются. [45]

Страницы: 1 2 3 4