Измерение - ползучесть
Cтраница 1
Измерения ползучести при кручении могут быть проведены с очень высокой точностью, поскольку деформация образца непосредственно вызывает вращение зеркала, и это дает большое отклонение светового луча. [2]
Измерение ползучести и релаксации напряжений клеевых соединений осуществляется на тех же образцах, что и для определения модуля сдвига. [3]
Измерение ползучести проводят на тех же образцах, которые применяют для испытаний на сдвиг. Ползучесть клеевых соединений определяется обычно в режиме постоянной нагрузки. Наиболее распространено измерение деформаций при сдвиге. Для большей точности деформация должна измеряться на базе, а не между зажимами с образцом. При оптическом способе на торец продольной грани склеенного образца наносят риски и с помощью катетометра КМ-6 или другого оптического устройства отмечают во времени их смещение. Так, по ASTM D-1780-72 на образец металла, склеенный внахлестку, наносят три риски на расстоянии 3 34 мм друг от друга и 0 25 мм от края нахлестки. Деформацию измеряют с точностью 0 025 мм. [4]
Измерение ползучести надо производить только на отключенном паропроводе, при температуре, возможно близкой к той, при которой производилось первое измерение. [5]
 |
Контрольный участок на паропроводе для. [6] |
Для измерения ползучести к паропроводам привариваются специальные бобышки, изготовленные из нержавеющей стали и отполированные до блеска; установка бобышек предусматривается на середине всех прямых участков между двумя соседними сварными стыками или фланцевыми соединениями по возможности дальше от опорных конструкций. [7]
Для измерения ползучести паропроводов, паросборников, коллекторов к ним привариваются бобышки в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [8]
Хотя измерения ползучести густосетчатых полимеров с очень плотной сеткой поперечных связей в стеклообразном состоянии ( отвержденных термореактивных смол типа фенолоформальде-гидных) довольно многочисленны, эти эксперименты обычно имели чисто прикладную цель, и их теоретическое значение мало, поскольку плотность сетки, как правило, не контролировалась. Очевидно, частота узлов сетки практически не влияет на ползучесть полимеров при температурах, лежащих значительно ниже Тс. В жестких хрупких полимерах молекулярная подвижность заморожена и дополнительные ограничения, налагаемые поперечными связями, едва ли могут проявиться заметно. Ползучесть жестких стеклообразных полимеров определяется в наибольшей степени величиной модуля упругости и разностью между Тс и температурой испытаний. Для некоторых полимеров такого типа, например для отвержденных феноло - и меламиноформальдегид-ных смол, характерны высокие значения модуля упругости, низкие механические потери и высокая Тс. Все эти факторы резко снижают деформации и скорость ползучести, так что полимеры этого типа обладают обычно низкой ползучестью и высокой стабильностью размеров. С другой стороны, некоторые отвержденные эпоксидные и полиэфирные смолы обладают значительно более высокой ползучестью. Кроме того, вследствие особенностей их строения и низкой температуры отверждения многие эпоксидные и полиэфирные смолы обладают относительно низкими Тс. Поэтому эти смолы обычно характеризуются значительно более высокой ползучестью, чем фенолоформальдегидные смолы. [9]
При измерении ползучести и других механических характеристик полезно вместе с записью механических показателей проводить определение размеров деформируемого образца не только в продольном, но и в поперечном направлениях. [10]
При измерении ползучести полимера в условиях непрерывно возрастающей температуры определяется зависимость деформации от температуры, получившая название термомеханической кривой. [11]
Бобышки для измерения ползучести оставляют на местах. [12]
Обычно для измерении ползучести вязкоупругон жидкости осуществляют сдвиг между коаксиальными цилиндрами [1, 2] или между конусом и пластинкой [ З ] 1), как показано на фиг. [13]
 |
Репер для паропроводов. [14] |
Измерительные инструменты для измерения ползучести должны применяться только для этой цели, тщательно храниться и перед каждым очередным измерением и после него проверяться по контрольному шаблону или плиткам, проверенным Институтом мер и измерительных приборов. Замер производится в двух взаимно перпендикулярных направлениях при нерабочем состоянии паропроводов и минимально возможной температуре трубы - не более 50 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4