Ток - горячий воздух
Cтраница 2
Поскольку концентрирование серной кислоты происходит в токе горячего воздуха, возникает необходимость очистки выхлопных газов концентратора от туманообразной серной кислоты, что связано с немалыми трудностями. Поэтому значительный интерес представляет разработка метода нитрования ароматических углеводородов только азотной кислотой, а не смесью ее с серной. По одному из этих методов азотная кислота взаимодействует с бензолом при непрерывной отгонке воды в виде азеотропа бензол-вода, имеющего температуру кипения 69 3 С. Технологическая разработка подобного способа представляет большой интерес. [16]
 |
Свойства прядильных растворов полнакрилонитрила. [17] |
При сухом способе формование ведут в токе горячего воздуха. Высоковязкие 28 - 32 % - кые растворы пол и акр и лежит рил а в ди метил формамидс продавливаются через фильеру в шахту. Высота прядильных шахт 6 - 12 м, стенки шахты обогреваются. Снизу в шахту подается горячий воздух. Скорость формования составляет 200 - 400 м / мнн. Выходящая из шахты нить подвергается последующей 5 - 8-кратной вытяжке, а затем промывается, сушится, отделывается, гофрируется и упаковывается. [18]
Метод основан на высушивании анализируемого материала в токе горячего воздуха до-полного удаления влаги. [19]
Вытянутые волокна подвергаются термообработке в натянутом состоянии в токе горячего воздуха или перегретого пара. [20]
 |
Схема установки для воздушного формования.| Схема установки для предварительного формования шланговым способом. [21] |
Заготовка, пропитанная жидким связующим, сушится в токе горячего воздуха 4 - 8 мин при температуре 120 - 180 С. [22]
 |
Прибор для испытания клеящих пленок на раздир при различных температурах. [23] |
Сушка пленки осуществляется при 65 - 75 в токе горячего воздуха, циркулирующего через верхний и нижний каналы машины. [24]
Карналит и битофит обрабатывают в трубчатых вращающихся печах в токе горячего воздуха с целью удаления влаги. В полученном после обжига продукте содержится до 90 % MgCl2 и 4 - 5 % MgO. Для удаления окиси магния продукт плавят в шахтных тигельных печах, где окись магния отделяется. После переплава его направляют а электролиз. [25]
Концентратор периодического действия для концентрирования латекса под атмосферным давлением в токе горячего воздуха изображен на рис. 9.11. После загрузки латекса аппарат приводится во вращение, а в рубашку аппарата подается горячая вода. Над слоем латекса продувается горячий воздух. Для предотвращения образования пленки на стенках концентратора внутрь барабана вставляется свободно вращающийся металлический цилиндр, способствующий перемешиванию латекса и тем самым уменьшающий образование коагулюма. Концентрация полимера в латексе не оказывает влияния на скорость концентрирования. Однако скорость процесса зависит от относительной скорости и температуры латекса и воздуха. Особенность концентрирования заключается в образовании на поверхности латекса пленки полимера. Перемешивание латекса уменьшает вероятность образования пленки, на неподвижной же поверхности латекса пленка образуется очень быстро, что препятствует контакту воздуха с латексом, и процесс концентрирования прекращается. Для устранения возможности образования пленки полимера необходимо, чтобы латекс непрерывно перемешивался и процесс проходил в мягких условиях. [26]
 |
Принципиальная технологическая схема выделения хлоропре-нового каучука из латекса и последующей обработки его в виде ленты. [27] |
Сушка ленты каучука производится в четырехзонной ленточной сушилке 12 в токе горячего воздуха. Первые три зоны сушилки являются зонами сушки, а четвертая - зоной охлаждения. Температура в первой зоне доводится до 130 С, во второй - до 125 С и в третьей - до 120 С. Через четвертую зону проходит холодный воздух, поступающий далее на нагрев. [28]
Его приклеивают к стенкам аппарата, а швы сваривают в токе горячего воздуха. Применять полиизобутилен можно только до 50 - 60 С. [29]
 |
Получение полиэфирного штапельного волокна18. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5