Формировочный ток

Cтраница 1

Массогабаритные параметры пластин для аккумуляторов. [1]

Формировочный ток должен быть не более: 17 А на одну пластину И-1; 10 А - на одну пластину И-2; 18 А на одну пластину И-4. Первые 25 ч заряд проводят без перерыва, так как отключение зарядного устройства приведет к нарушению режима формировки пластин. В начале формировочного заряда ток заряда ограничивают, напряжение на зарядном агрегате поддерживают на 4 - 5 В выше напряжения батареи. Нельзя превышать регламентированный ток, так как это может привести к короблению пластин. Во время заряда через 2 - 3 ч измеряют и записывают напряжение, температуру и плотность электролита каждого аккумулятора. [2]

Таким образом, к моменту включения формировочного тока в пластинах обоих электродов содержится достаточно большое количество сульфата свинца. Последний по мере формирования переходит в губчатый свинец на отрицательном электроде и двуокись свинца на положительном электроде. [3]

Таким образом, к моменту включения формировочного тока в пластинах обоих электродов - содержится достаточно большое количество сульфата свинца. Последний по мере формирования переходит в губчатый свинец на отрицательном электроде и двуокись свинца на положительном электроде. [4]

Таким образом, к моменту включения формировочного тока в пластинах обоих электродов содержится достаточно большое количество сульфата свинца, который по мере формирования переходит в губчатый свинец на отрицательном электроде и в диоксид свинца на положительном электроде. [5]

Величина зарядного тока выбирается в зависимости от толщины пластины и температуры, например для пластин стартерных аккумуляторов наиболее распространенного размера формировочный ток принимается равным 0 75 - 1 50 а на каждую положительную пластину. [6]

Процесс формирования является наиболее длительной стадией производства кислотных аккумуляторов. Однако дальнейшее повышение плотности формировочного тока вызывает разогрев электролита, коробление пластин, уменьшает содержание двуокиси свинца в активной массе, увеличивает расход электроэнергии. [7]

Для предупреждения переформировки и ослабления прочности активной массы положительных пластин следует формирование прерывать и перед его возобновлением разряжать пластины. Аналогичный эффект обеспечивается снижением крепости раствора и уменьшенном плотности формировочного тока. [8]

Вспенивание раствора и чрезмерное газообразование не допускаются. Когда эти явления имеют место, следует снизить величину формировочного тока. На это время ток отключается полностью или значительно снижается. [9]

Пластины, подвергавшиеся перед формированием обработке серной кислотой, содержат сравнительно большое количество сульфата. Поэтому они в начале формирования не вызывают значительного изменения крепости формировочного раствора; в процессе же формирования этих пластин крепость раствора за счет восстановления сульфата заметно повышается. В силу этого начальная крепость формировочного раствора не должна быть высокой. Формировочный ток может включаться немедленно после заполнения баков пластинами. [10]

Такой перерыв необходим для обеспечения лучшего качества положительных пластин, а также для предупреждения размягчения пасты у краев ячеек. Иногда устраивается второй перерыв в формировании пластин. Расходуемая электроэнергия более эффективно используется при формировании малыми токами. Особо желательны такие режимы для тонких пластин. Плотность формировочного тока вообще принимается равной от 0 2 до 0 5 а на 1 дм2 площади пластины. Под площадью при этом понимается поверхность пластины с обеих сторон. [11]

Страницы: 1