Реверсированный ток

Cтраница 2

Салмон [24] для получения реверсированного тока предложили переключатель следующего типа. На рис. 88 представлена схема простейшего переключателя для реверсирования тока. Он состоит из двух катодных колец, укрепленных на бакелитовом диске или роторе. Две контактные щетки С и D закреплены на противоположных сторонах вала ротора. Контактные щетки Л и В, расположенные также друг против друга, могут быть удалены на любое расстояние от щеток С и D. Щетки А я В соединены с электролитической ячейкой, щетки С и D - с источником постоянного тока. [16]

Зависимость числа кристаллов серебра от напряжения на серебряном электроде при различных обработках электрода ( А. Т. Ваграмян, А. П. Полков. [17]

Сущность образования блестящих покрытий реверсированным током при осаждении металлов из цианистых растворов заключается в том, что в анодном цикле при высоких плотностях тока происходит образование окисной пленки, которая при изменении направления тока растворяется. [18]

Несмотря на то, что реверсированный ток давно был применен к процессу электроосаждения металлов, он не нашел широкого развития; лишь в последнее время были получены результаты, представляющие большое практическое значение, в связи с чем число работ по электролизу реверсированным током значительно увеличилось. [19]

Изменение катодной и анодной поляризации серебра во времени при электролизе из цианистых растворов реверсированным током ( А. П. Попков, А. Т. Ваграмян. [20]

Как указывается в литературе [26], реверсированный ток позволяет увеличить скорость осаждения металла; в связи с этим А. Ротбаум [23] обстоятельно изучили механизм указанного явления при осаждении серебра и меди из цианистых растворов. [21]

В медных цианистых электролитах целесообразно применение реверсированного тока, что способствует улучшению качества покрытий по структуре и внешнему виду. [22]

Изучение внутренних напряжений меди при электролизе реверсированным током, проведенное А. А. Хоникевичем и Н. П. Федотьевым [46], показало, что при напряжениях растяжения реверсированный ток увеличивает внутренние напряжения, а при напряжении сжатия - уменьшает по сравнению с электролизом постоянным током. [23]

Изменение внутренних напряжений хрома при электролизе реверсированным током зависит от толщины осаждающегося в катодный период слоя хрома. [24]

По данным Г. Г. Бахвалова, электролиз с реверсированным током обеспечивает меньшую пористость покрытий ( толщиной свыше 2 л / с), чем при получении их обычным электролизом. [25]

По данным Г. Г. Бахвалова, электролиз с реверсированным током обеспечивает меньшую пористость покрытий ( толщиной свыше 2 мкм), чем при обычном электролизе. [26]

Зависимость твердости осадков меди от концентрации тиомочевины. [27]

Из этих данных следует, что действие реверсированного тока на твердость может быть разное. [28]

Исследование электроосаждения никеля из растворов простых солей реверсированным током проводилось рядом исследователей [30], однако существенно положительных результатов с точки зрения улучшения качества осадка не было получено. В некоторых случаях можно получить блестящие и твердые осадки никеля, но они мало пригодны вследствие расслаивания. [29]

Блестящие осадки могут быть получены также при использовании реверсированного тока. Однако здесь должен быть выбран соответствующий режим. Для получения блеска, как указано выше, необходимо уменьшить микронеровности. Это достигается тем, что после периода осаждения металла следует период анодного растворения осадка, при котором происходит растворение микронеровностей. При подборе длительности катодного и анодного полупериодов, плотности тока и состава электролита блестящие покрытия могут быть получены даже из простых электролитов. [30]

Страницы: 1 2 3 4