Cтраница 2
Как видно из формулы ( 28), единицей для измерения магнитной проницаемости ц является отношение гаусс / эрстед. Однако существует группа материалов, у которых величина [ л, весьма велика, и у некоторых из этих материалов доходит до многих тысяч гс / эрс. Такие материалы называют ферромагнитными материалами ( ферромагнетиками) или, сокращенно, магнитными материала-м и. Краткие сведения об этих материалах и даются в настоящей главе. [16]
Как видно из формулы ( 12), единицей для измерения магнитной проницаемости является отношение гаусс / эрстед. Однако существует группа материалов, у которых величина - весьма велика, и у некоторых из этих материалов доходит ДО1 многих тысяч гаусс / эрстед. Такие материалы называют ферромагнитными материалами ( ферромагнетиками) или, сокращенно, магнитными материалами. Краткие сведения об этих материалах и даются в. [17]
Определено по удельному сопротивлению; все остальные данные получены по измерению магнитной проницаемости в переменном магнитном поле. [18]
Приборы для контроля физико-механических свойств материала деталей, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости, пока не нашли широкого применения в промышленности, хотя в ряде случаев они более удобны, чем коэрцитиметры, проще в автоматизации и иногда дают более четкие корреляционные зависимости между магнитными и другими физическими характеристиками. [19]
К объяснению принципа определения коэрцитивной силы по величине остаточной индукции деталей с большим коэффициентом размагничивания. [20] |
Приборы для контроля физико-механическпх свойств материала деталей, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости, пока не нашли широкого применения в промышленности, хотя в ряде случаев они более удобны, чем коэрцитиметры, проще в автоматизации и иногда дают более четкие корреляционные зависимости между магнитными и другими физическими характеристиками. Первый из них основан на принципе действия логометров, измеряющих отношение двух величин. В данном случае необходимо, чтобы ток в одной обмотке логометра был пропорционален индукции, во второй - напряженности намагничивающего поля. Логометр включается по схеме вольтметра-амперметра и, если необходимо, то через усилители мощности. [21]
Приборы для контроля физико-механических свойств материала деталей, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости, пока не нашли широкого применения в промышленности, хотя в ряде случаев они более удобны, чем коэрцитиметры, проще в автоматизации и иногда дают более четкие корреляционные зависимости между магнитными и другими физическими характеристиками. [22]
Блок-схема твердомера ЭМТ-2. [23] |
Приборы для контроля физико-механических свойств материала деталей, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости, пока не нашли широкого применения в промышленности, хотя в ряде случаев они более удобны, чем коэрцити-метры, проще в автоматизации и иногда дают более четкие корреляционные зависимости между магнитными и другими физическими характеристиками. В измерительной технике применяют два основных способа измерения магнитной проницаемости: логометриче-ский и индукционный. Первый из них основан на принципе действия логометров, измеряющих отношение значений двух параметров, например индукции и напряженности намагничивающего поля. В данном случае необходимо, чтобы ток в одной обмотке логометра был пропорционален индукции, во второй - напряженности намагничивающего поля. Ло-гометр включается по схеме вольтметра-амперметра и, если необходимо, через усилители мощности. [24]
С целью определения уровня остаточных напряжений был использован специальный прибор, основанный на измерении магнитной проницаемости поверхностного слоя металла глубиной до 5 мм. Для этого потребовалось провести замеры: 1) на основном металле, то есть на участке обечайки без сварных швов и коррозионных повреждений; 2) на сварном шве заводского изготовления; 3) на наплавленном участке обечайки. [25]
С целью определения уровня остаточных напряжений был использован специальный прибор, основанный на измерении магнитной проницаемости поверхностного слоя металла глубиной до 5 мм. Для этого потребовалось провести замеры: 1) на основном металле, то есть на участке обечайки без сварных швов и коррозионных повреждений; 2) на сварном шве заводского изготовления; 3) на наплавленном участке обечайки. [26]
Для определения содержания ферритной фазы в ряде случаев могут быть использованы приборы, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Но их калибровка должна быть осуществлена по эталонным образцам из контролируемой марки стали с известным содержанием ферритной фазы, найденным методом магнитного насыщения, являющимся основным методом определения содержания феррита. Однако этот метод не всегда удобен, так как для него требуется стационарная установка и он в основном позволяет производить измерения только на специальных образцах. [27]
Для определения содержания ферритной фазы в ряде случаев могут быть использованы приборы, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Но их калибровка должна быть осуществлена по эталонным образцам из контролируемой марки стали с известным содержанием ферритной фазы, найденным методом магнитного насыщения, являющимся основным методом определения содержания феррита. Однако этот метод не всегда удобен, так как для него требуется стационарная установка и он в основном позволяет проводить измерения только на специальных образцах. [28]
Для определения содержания ферритной фазы в ряде случаев могут быть использованы приборы, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Но их калибровка должна быть осуществлена по эталонным образцам из контролируемой марки стали с известным содержанием ферритной фазы, найденным методом магнитного насыщения, являющимся основным методом определения содержания феррита. Однако этот метод не всегда удобен, так как для него требуется стационарная установка и он в основном позволяет производить измерения только на специальных образцах. [29]
Для определения содержания фер-ритной фазы в ряде случаев могут быть использованы приборы, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Но их калибровка должна быть осуществлена по эталонным образцам из контролируемой марки стали с известным содержанием ферритной фазы, найденным методом магнитного насыщения, являющимся основным методом определения содержания феррита. Однако этот метод не всегда удобен, так как для него требуется стационарная установка и он в основном позволяет проводить измерения только на специальных образцах. [30]