Технологический ток

Cтраница 3

Станок комплектуется источником технологического тока ( выпрямителем), баком для электролита с насосом для подачи электролита в зону обработки, центрифугой для очистки электролита, устройством для отсоса воздуха из зоны обработки и его очистки, подъемником для установки и снятия со станка тяжелых фрез. [31]

Функциональная схема системы управления процессом размерной ЭХО. [32]

Контролируемыми параметрами обычно бывают общий технологический ток, напряжение на электродах электрохимической ячейки, локальная плотность тока, минимальный торцовый зазор, удельная электропроводность межэлектродной среды на выходе из электрохимической ячейки, расход, давление, концентрация, рН электролита. [33]

Станок комплектуется стабилизированным источником технологического тока ( тириеторный генератор), системой подачи и очистки электролита, устройством для отсоса и фильтрации аэрозолей, моечным агрегатом с подогревом и другими принадлежностями. [34]

Станок комплектуется стабилизированным источником технологического тока ( тиристорный генератор), системой подачи и очистки электролита, устройством для отсоса и фильтрации аэрозолей, моечным агрегатом с подогревом и другими принадлежностями. [35]

Каждый технологический блок имеет независимое автономное питание технологическим током и независимую от других схему регулирования межэлектродного промежутка. [36]

Напряжение на электродах при галтовании заготовок составляет 25 В, величина технологического тока 150 - 170 А; продолжительность процесса устанавливают, исходя из того, что для удаления каждых 0 1 мм высоты заусенца необходимо 10 - 15 мин. [37]

Вторым путем повышения производительности является интенсификация процесса анодного растворения путем увеличения плотности технологического тока и выхода по току. [38]

При обработке лопаток большей длины для обеспечения данной плотности тока необходимо увеличивать и технологический ток. Допустимая величина тока, протекающего по лопатке, имеет ограничения, вызванные перегревом лопатки в связи с выделением джоулева тепла. Поэтому односторонняя поочередная обработка представляется более перспективной, так как позволяет уменьшить величину технологического тока. [39]

Станок состоит из двух основных частей: собственно станка и выпрямителя, питающего станок технологическим током. [40]

Нагревание электролита в. [41]

Небольшие систематические перерывы в работе слабо влияют на понижение температуры в резервуаре, следовательно, при значительном технологическом токе необходимо предусматривать охлаждающие устройства. [42]

Одним из существенных изменений электролита при ЭХО является его защелачивание, степень которого зависит от материала детали, плотности технологического тока, состава электролита и его температуры. Обычно рН в процессе обработки повышается до 9 - 11, что ухудшает условия растворения многих металлов и сплавов. [43]

В станках электрохимических методов обработки необходимо проверять уровень электролита в рабочем баке, степень его загрязненности, состояние электроконтактов цепи технологического тока и чистоту контактного стола для установки обрабатываемой детали. [44]

Совмещенное шлифование хвостовой и рабочей частей сверла. [45]

Страницы: 1 2 3 4