Реверсивный ток

Cтраница 3

Такие приемы, как перерыв тока, наложение переменного тока на постоянный, реверсивный ток, дают возможность при постоянных условиях электролиза ( j K, t, составе электролита и электродов) регулировать качество осадка по его характеру и структуре из-за снятия диффузионных ограничений. [31]

Процесс электролизного борирования в 1 5 - 2 раза интенсифицирует применение реверсивного тока, при котором насыщаемое изделие служит попеременно то катодом, то анодом [ 13, с. Увеличение глубины слоя при электролизе реверсивным током объясняется повышением концентрации бора на поверхности катода. Это происходит в результате снижения катодной ( концентрационной) поляризации, что позволяет повысить плотность тока и увеличить выход бора по току. [32]

Скорость осаждения серебра и качество серебряных покрытий можно значительно повысить, применяя реверсивный ток. Рекомендуется следующий состав электролита и режим серебрения: 30 - 4.0 г / л AgCN, 30 - 40 г / л KjCNCB06, 30 - 60 г / л К2СО3, 5 - J10 г / л КОН. [33]

В последние годы проведены опыты по применению для форсирования режима электролиза питания ванн реверсивным током. Чтобы осуществить такое реверсирование, оказалось достаточным кратковременно замкнуть отдельные электролизеры накоротко. [34]

Щавелевокислые растворы для электрополирования и режимы работ. [35]

Среди других разнообразных областей применения электролитического полирования вместо механического следует отметить электрополирование алюминия с применением реверсивного тока для получения зеркальной поверхности на алюминиевых рефлекторах. [36]

Влияние отношения длительностей зарядного и разрядного. [37]

Использование асимметричного тока такой формы, или, как его называют в практике гальванотехники, реверсивного тока, весьма удобно, так как дает возможность одновременно изменять в широких пределах амплитуду импульсов и длительность полупериодов обоих направлений. [38]

Для получения блестящих осадков никеля из обычных электролитов при DK 10 а / дм2 рекомендуется применение реверсивного тока. [39]

Результаты многих исследований в этих направлениях оказались очень ценными для гальванотехники, однако, как показали исследования автора, периодическое изменение направления тока ( реверсивный ток) при электроосаждении металлов по своей значимости в интенсификации процессов и в улучшении качества покрытий зачастую превосходит любой из перечисленных выше факторов. Реверсирование тока при электроосаждении металлов получает все более широкое применение в гальванических цехах. Этот метод характеризуется тем, что ток периодически изменяет свое направление, поэтому покрываемые изделия являются то катодами, то анодами. [40]

Отнет по работе включает схемы установок для токрьгтия, данные опытов, представленные в виде таблицы по форме № 36 и заключение о влиянии реверсивного тока на электрокрясталли-защию покрытия. [41]

В патенте [40], принадлежащем фирме Канадиен Всстингауз ком-пани, описан новый процесс для покрытия индием и другими металлами или сплавами, который включает применение цикла реверсивного тока для нанесения покрытия на основной элемент. Вначале при пропускании тока на основном элементе осаждают слой металла определенной толщины, затем изменяют направление тока, чтобы частично удалить испорченный и низкого качества верхний слой осадка. Этот цикл повторяется до тех пор, пока не будет осажден слой металла требуемой толщины. Авторы патента утверждают, что этот процесс менее продолжителен, чем обычный стандартный метод, применяемый для электролитического нанесения покрытий, и что в этом случае образуется более гладкий и однородный осадок, состоящий из большого числа очень тонких, равномерно связанных между собой частиц доброкачественного металла. [42]

Таким образом, с точки зрения скорости процесса электролиз реверсивным током следует вести при высокой частоте переключения тока При низкой частоте переключения тока средняя скорость электролиза реверсивным током в том случае, когда скорость процесса лимитируется скоростью подачи вещества к катоду, ниже, чем при электролизе постоянным током. [43]

Следует отметить, что размерное хромирование целесообразно применять для деталей, работающих в легких условиях трения, например для мерительного инструмента, при осаждении тонких слоев хрома, например на точном режущем инструменте и при хромировании на реверсивном токе. Как правило, трущиеся детали следует шлифовать после хромирования, чем достигается правильная геометрическая форма трущейся поверхности и ее гладкость, т.е. устраняется возможность опасных для покрытия местных высоких нагрузок. При хромировании в размер, без шлифовки, хотя размеры хромированной поверхности и укладываются в пределы допуска, однако фор-ма поверхности и в большинстве случаев ее гладкость не отвечают требованиям равномерного распределения давления по трущейся хромированной поверхности. Хромирование гладких калибров-пробок 1 калибров-скоб, концевых мер длины ( плоскопараллельных плиток и др.), как правило, осуществляется в любых электролитах, дающих износостойкое покрытие при режимах, обеспечивающих осаждение наиболее блестящих осадков. Перед хромированием производится обычное анодное активирование в течение 30 с. Толщина слоя хрома должна быть на 10 - 15 % больше допуска инструмента на износ. На величину рабочего слоя хрома следует уменьшить размер инструмента. При тонком слое хрома следует предусмотреть припуск на доводку, при толстом - на шлифовку и доводку. Скобы и калибры одного размера хромируются одновременно по нескольку штук в приспособлении ( рис. 20), чтобы хромируемые поверхности находились в одной плоскости. [44]

По движению сушильного агента относительно высушиваемого материала различают сушилки, работающие - прямотоком, когда направления движения высушиваемого материала и сушильного агента совпадают, работающие противотоком, когда направления эти противоположны, сушилки с перекрестным током, при котором направления движения материала и сушильного агента перпендикулярны одно другому, и, наконец, сушилки с реверсивным током, когда направление движения сушильного агента относительно материала переменно. [45]

Страницы: 1 2 3 4