Водонепроницаемость - покрытие
Cтраница 1
Водонепроницаемость покрытия также имеет важное значение, так как в противном случае электролит, насыщая поры покрытия, войдет в контакт с поверхностью газопровода, что приведет к его коррозии. [1]
& шопты однако эффективность такого способа существенно зависит от степени осушенности ( дренирования) обсыпки и водонепроницаемости покрытия ( отмостки) сверху. [2]
Особенно интенсивно электролиз проходит в морской воде вследствие ее высокой электропроводности; поэтому к электродам для сварки в морской воде предъявляются особенно высокие требования в отношении водонепроницаемости покрытия. [3]
В кровлях неотапливаемых ( холодных) зданий применять плоские или профилированные листы можно только при достаточно большом уклоне ( не менее 1 / 8) из-за необходимости обеспечения водонепроницаемости покрытия. [4]
Для покрытия кровли применяют: в нижнем слое - доски с гладко остроганной верхней стороной, а в верхнем - доски или рейки с остроганными верхней стороной и боковыми кромками. Для улучшения водонепроницаемости покрытия и быстрого стока с него воды ка верхних сторонах досок и реек вдоль кромок продороживают две канавки шириной 15 мм. [5]
Для покрытия кровли применяют: в нижнем слое - доски с гладко остроганной верхней стороной, а в верхнем - доски или рейки с остроганными верхней стороной и боковыми кромками. Для улучшения водонепроницаемости покрытия и быстрого стока с него воды на верхних сторонах досок и реек вдоль кромок продороживают две канавки шириной 15 мм. [6]
Проходные каналы перекрывают железобетонными плитами. Заглубление верха канала принимают обычно не более 500 мм, что обеспечивает достаточную водонепроницаемость покрытия канала. Дно каналов делают из бетона или железобетона по щебеночной подготовке. Для спуска оборудования в каналы, а также входа и выхода из канала устраивают люки и проходы в подвалах здания. Внутри канала у каждого люка устанавливают лестницу. В проходных каналах оборудуется освещение с пониженным напряжением сети, вентиляция и телефонная связь. [7]
Поверх стержней каркаса укладываются треугольные алюминиевые листы толщиной 1 0 - 1 2 мм, являющиеся кровельным покрытием. Листы соединяются внахлест и крепятся к стержням каркаса с помощью прижимных реек таврового профиля. Водонепроницаемость покрытия обеспечивается размещением между листами по линиям нахлеста тонкого слоя нетвердеющего герметика. [8]
Слой покрытия должен быть водонепроницаемым: проникшая в покрытие вода испаряется при горении дуги и срывает его, кроме того, идет электролиз воды с бурным выделением водорода, окончательно разрушающий покрытие. Необходимую водонепроницаемость покрытия создают пропиткой его различными лаками. [9]
Газ пузыря состоит преимущественно из водорода, получаемого при разложении паров воды; кроме того, в нем имеются продукты разложения электродного покрытия, пары железа, пары воды, окись углерода, азот и пр. Водород, растворяющийся в наплавленном металле, образует поры и снижает пластичность металла. Поэтому необходима водонепроницаемость покрытия и отсутствие влаги в нем. Испарение воды в покрытии и электролиз с обильным выделением водорода на поверхности электродного стержня разрушают покрытие, сривают его с электродного стержня и быстро приводят электрод в негодность. Особенно водонепроницаемым должно быть покрытие для работ в соленой морской воде. [10]
При плазменной обработке цементно-песчаного раствора ( штукатурного слоя) с добавкой ортофосфорной кислоты ( 0 02 - 0 03 % от массы цемента) наблюдается усиление сцепления штукатурного слоя с защитным стекловидным покрытием. Оба способа были испытаны при различном содержании ортофосфорной кислоты в цементно-песчаном растворе. Результаты испытаний показали [132, 133], что предварительная обмазка бетонной поверхности известковым тестом или жидким стеклом с последующим нанесением штукатурного раствора, содержащего добавку ортофосфорной кислоты в количестве 0 02 - 0 03 % от массы цемента, и оплавление штукатурного слоя низкотемпературной плазмой существенно увеличивают адгезию гидроизоляционного слоя покрытия при сохранении высокой прочности и водонепроницаемости покрытия. [11]
 |
Схема аппарата для вихревого напыления. [12] |
Порошок полимера должен быть сухим и просеиваться через сито 32 меш. Для улучшения сцепления с металлом покрытие предварительно подвергают дробеструйной обработке. Для мелких изделий такая обработка не требуется, поскольку при охлаждении полимера происходит его усадка, способствующая улучшению сцепления пленки с металлической поверхностью. Водонепроницаемость покрытия достигается при его толщине не менее 250 мк. [13]
После установки на место по плитам с асбестоцементной обшивкой укладывается трехслойный рубероидный ковер. Особый интерес представляет напыление на верхний слой плиты тонкого слоя стеклопластика. В этом случае отпадает необходимость в устройстве рулонной кровли. Слой стеклопластика имеет толщину 0 1 см, однако он обеспечивает Водонепроницаемость покрытия и увеличивает прочность асбестоцемента. [14]
 |
Схема установки для приготовления битумной пасты. [15] |
Страницы: 1 2