Электрический ток - низкое напряжение
Cтраница 3
При работе с электроустановками и электрооборудованием необходимо до начала работ обесточить их. Для электрического освещения при ремонтных работах следует использовать электрический ток низкого напряжения. [31]
 |
Система зажигания.| Запальная свеча. [32] |
На сердечнике 2 имеются две обмотки: первичная 3 с небольшим числом витков толстой проволоки и вторичная 4 с большим числом витков тонкой проволоки. При вращении якоря меняется магнитный поток, проходящий через башмаки и сердечник, вследствие чего в первичной обмотке возникает электрический ток низкого напряжения. [33]
 |
Система зажигания.| Запальная свеча. [34] |
На сердечнике 2 имеются две обмотки: первичная 3 с небольшим числом витков толстой проволоки и вторичная 4 с большим числом витков тонкой проволоки. При вращении якоря меняется магнитный поток, проходящий через башмакп и сердечник, вследствие чего в первичной обмотке возникает электрический ток низкого напряжения. [35]
В электрической дуге температура доходит до 3900 С. Эта температура обеспечивает сварку деталей больших поперечных размеров. Для питания дуги необходим электрический ток низкого напряжения, но большой силы. [36]
Процесс наплавки осуществляется при вибрации электрода с подачей охлаждающей жидкости на наплавляемую поверхность. Стальная электродная проволока при помощи роликов подается из кассеты в зону наплавки через вибрирующий мундштук наплавочной головки. К детали и проволоке подводят электрический ток низкого напряжения. В моменты соприкосновения проволоки с деталью происходит короткое замыкание и контактирующие поверхности быстро разогреваются до температуры плавления. К месту наплавки по шлангу подается охлаждающая жидкость. В результате вращения детали в сочетании с непрерывной продольной подачей и вибрацией проволоки наплавляемый слой принимает форму спирали. Мундштук вместе с проволокой вибрирует с частотой ПО Гц при амплитуде колебаний до 4 мм. Вибродуговая наплавка позволяет получить тонкий и прочный наплавленный слой при слабом нагреве ремонтируемой детали и незначительной величине зоны термического влияния, что не приводит к деформации деталей и почти не отражается на физико-механических свойствах их материала, как это происходит с ранее рассмотренными методами. Образующийся при подаче охлаждающей жидкости пар защищает расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Вследствие быстрого охлаждения наплавленный слой закаливается и становится твердым и износостойким. Применяя электродную проволоку разного химического состава и меняя подачу охлаждающей жидкости, можно получить различную структуру наплавленного слоя. [37]
Преимуществом установки ИМАШ-9-66 является возможность прицельного нанесения отпечатков индентора при температуре опыта и измерения микротвердости изучаемого образца в выбранных участках поверхности. Нагрузка на индентор может изменяться от 10 до 200 гс. Отпечатки наносят в средней части образца, который нагревается электрическим током низкого напряжения промышленной частоты. Микроструктуру образца можно наблюдать визуально при помощи микроскопа и фотографировать на пластинки или кинопленку. [38]
 |
Пайка головок обмотки статора твердыми припоями. [39] |
При пайке твердыми припоями для расплавления припоя применяют более эффективные методы нагрева, чем нагрев паяльником. В электромашиностроении ввиду того, что вблши места пайки находятся изолированные провода, нагрев должен производиться быстро и на небольшом участке. Соединяемые детали сжимают между угольными электродами и пропускают через них электрический ток низкого напряжения. [40]
При паянии твердыми припоями для расплавления припоя применяют более эффективные методы нагрева, чем нагрев па-ялынвком. В электромашиностроении ввиду того что вблизи места паяния находятся изолированные провода, нагрев должен производиться быстро и а небольшом пространстве. Соединяемые детали сжимают между угольными электродами, и пропускают через них электрический ток низкого напряжения. [41]
Опоры /, 3, в которых закреплена трубка, изготовлены из фторопласта. Они тепло - и электроизолируют трубку 2 от остальных элементов конструкции. На концах трубки припаяны медные шайбы, к которым от понижающего трансформатора подводится электрический ток низкого напряжения для нагревания рабочего участка. [42]
Общий вид экспериментального участка дан на рис. 6.4. Обогревались пучки непосредственным пропусканием по ним электрического тока низкого напряжения. Для обеспечения контакта между трубками и трубными досками после сборки пучков полости в трубных досках заливались оловом. [43]
Трубы большего диаметра выпускают длиной 3 и 6 м, так как они не поддаются сгибанию. При укладке приходится соединять прямые отрезки подобно металлическим фланцами, сваркой в стык или при помощи металлических либо пластмассовых фитингов. Для упрощения сварки в фитинги из полиэтилена закладывают проволоку. При соединении отрезков трубопровода концы труб вдвигают в фитинг до взаимного соприкосновения, после чего их сваривают, пропуская по проволоке электрический ток низкого напряжения от трансформатора или от аккумулятора. [44]
Из кислородных руд медь получают восстановлением углем. Сернистые руды предварительно обжигают, а затем подвергают восстановлению. В результате получают так называемую сырую или черновую медь, которая содержит 2 - 3 % примесей различных металлов. Сырую медь подвергают дальнейшей очистке, или рафинированию. Очистку меди производят главным образом путем электролиза, В ванну, содержащую раствор медного купороса, подвешиваются толстые пластины сырой меди, которые служат анодом, а катодом являются тонкие пластинки чистой меди. При пропускании электрического тока низкого напряжения пластины сырой меди медленно растворяются, а на катоде откладывается чистая медь. [45]
Страницы: 1 2 3