Токари-скоростник
Cтраница 2
 |
Форма передней поверхности резца. [16] |
Установлено, что такая фаска значительно упрочняет режущую кромку, способствует нормальному износу резца, исключает возможность выкрашивания режущей кромки, как это бывает у резцов с положительным передним углом без фаски; при этом значительно повышается ( в два раза и более) стойкость резца ( см. рис. 294), уменьшается расход твердого сплава при переточках. Поэтому токари-скоростники при обработке сталей с ав80 - 110 кГ / мм2 предпочитают резцы с этой формой передней поверхности резцам с плоской передней поверхностью и положительным передним углом. Но при обработке сталей с ав110 кГ / мм2 и эти резцы недостаточно прочны; такие стали следует обрабатывать резцами с отрицательным передним углом, что повышает механическую прочность пластинки из твердого сплава и предотвращает ее выкрашивание. [17]
В настоящее время при скоростной обработке вязких металлов наиболее распространенной формой передней плоскости является радиусная с фаской ( фиг. Сохраняя все преимущества плоской передней поверхности с отрицательной фаской, она способствует еще завиванию стружки в спираль, а в некоторых случаях - ломанию стружки на короткие завитки. Такую форму передней поверхности успешно применяют токари-скоростники тт. Быков, Подвезько и др. В табл. 2 ( стр. [18]
 |
Прорезной резец. [19] |
Отрезной резец работает в трудных условиях: режущая кромка его недостаточно прочна; узкая канавка, прорезаемая резцом, легко забивается стружкой, вследствие чего создается повышенное давление на резец. Это часто вызывает вибрацию резца и детали, а в результате - разрушение режущей кромки. Поэтому долгое время полагали, что твердосплавные пластинки как более хрупкие непригодны для отрезных резцов. Токари-скоростники опровергли это мнение и предложили свои конструкции твердосплавных отрезных резцов, которые хорошо отводят стружку из узкой канавки и характеризуются высокими режущими свойствами. [20]
 |
Типы токарных резцов с пластинками твердого сплава, применяемых для чистовой обработки. [21] |
Этот твердый сплав позволяет работать при скорости резания v 100 - 250 м / мин, в зависимости от свойств обрабатываемой стали и некоторых других факторов. При такой скорости резания нарост на резце, как известно, не образуется, и поэтому, выбирая соответствующую подачу, удается уверенно получать поверхность, соответствующую 6-му классу по ГОСТу 2789 - 59, а в некоторых случаях и 7-му классу чистоты. Применение сплава ТЗОК4 позволяет повысить скорость резания примерно на 30 - 40 % и более. Некоторые токари-скоростники повышают скорость резания до 400 - 500 м / мин. [22]
Страницы: 1 2