Квалифицированный токарь

Cтраница 1

Квалифицированный токарь должен уметь не только проверить правильность установленной нормы на выполнение той или иной работы, но и сам рассчитать норму на несложную обработку деталей, решая при этом, какие наиболее производительные способы работы следует применить. [1]

Так обычно и поступают квалифицированные токари и технологи, однако, чтобы решать задачу этим путем, нужно заранее знать, какие из возможных сочетаний следует считать целесообразными. [2]

Нарезание резьбы таким способом более трудоемко и осуществляется квалифицированным токарем. [3]

Для выбора люфта в шпинделе ( что можно делать только под наблюдением квалифицированного токаря или мастера) регулируется передний подшипник. [4]

Ранее были рассмотрены виды токарной обработки гладких наружных поверхностей: обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, подрезание торцов и уступов, вытачивание канавок и отрезание, а также обработка гладких поверхностей отверстия: сверление, центрование, растачивание, зен-керование, развертывание. Квалифицированный токарь редко выполняет каждый из этих видов обработки отдельно, обычно их приходится выполнять последовательно, в определенном сочетании. [5]

Квалифицированный токарь может обработать на современном токарном станке сложнейшие по конфигурации детали с соблюдением высокой точности и чистоты обработанных поверхностей. [6]

Способ определения. [7]

На многих заводах заточка резцов производится в централизованном порядке. Однако квалифицированный токарь должен сам уметь заточить резец. Особого внимания требует заточка резцов с твердосплавными и минералокерамическими пластинками, так как на них от перегрева могут образоваться трещины. Заточка металлокерамических резцов производится в два приема. [8]

Книга написана по программе производственного обучения рабочих по специальности токарь и может служить учебным пособием для учащихся ПТУ. Она будет способствовать подготовке квалифицированных токарей, способных быстро читать чертежи, рационально пользоваться режущим и измерительным инструментом. [9]

Пластинка для предохранения пластин коллектора от повреждения при продора-живании.| Колодка для шлифовки коллектора. [10]

Если при помощи шлифовки не удается добиться ровной поверхности коллектора, то его протачивают. Проточка коллектора - дело ответственное, и ее можно поручать только квалифицированному токарю. Проточка якоря производится на станке в центрах. После установки якоря в центрах станка индикатором проверяют его бой, который не должен превышать 0 05 мм. [11]

Навыки технического мышления приобретаются токарями в результате многолетней практики. Работая на станке, ученик или рабочий в течение длительного времени изготовляет различные детали по готовым технологическим картам или следуя указаниям мастера и квалифицированного токаря. В процессе длительной практики учащийся многократно изготовляет одинаковые детали. В результате такого повторения у учащихся накапливается опыт и вырабатываются навыки технического мышления. [12]

Качество поверхности образца должно быть таким, чтобы локальные неоднородности напряженного состояния, вызванные концентрацией напряжений вблизи острых надрезов, выбоин и царапин, не внесли заметных искажений в наблюдаемую макрокартину поведения образца. В большинстве случаев образцы изготавливаются путем резания ( на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных станках), реже - путем отливки и обработки давлением. То качество чистоты поверхности, которое может быть достигнуто, например, на токарном станке квалифицированным токарем, оказывается, как - правило, достаточным для статических испытаний круглых цилиндрических образцов ( сплошных или трубчатых) на совместное или раздельное растяжение - сжатие, кручение, и внутреннее давление. [13]

В среднем нарезка резьб в машиностроении составляет 20 процентов от общей трудоемкости изделий. При точении резьб на токарных станках ( таким способом можно тоже получить качественную резьбу, но выверка, установка и закрепление некруглых корпусных деталей на токарных станках - чрезвычайно трудоемкое дело) на эту операцию приходится 30 - 40 процентов всех токарных работ. А квалифицированных токарей всегда не хватает. Новый станок обеспечивает нарезку 100 - 150 отверстий за смену, причем точность резьбы соответствует 2-му, а чистота ее поверхности - 6-му классу. Работать на станке может человек с самой низкой квалификацией. Чтобы сделать такой станок в кустарных условиях, нужно затратить примерно 2000 нормо-часов. То есть пятерым работы хватит на два месяца. При серийном производстве эта цифра, конечно, упадет в несколько раз. [14]

Этот показатель определяется фактическим уровнем и степенью реализации профессионалом своих способностей и навыков. Значение показателя зависит также от состояния здоровья, работоспособности, вида и темпа выполняемой работы и не остается постоянным во времени. На точность существенно влияют естественные свойства человека, биологические ритмы и гелиофизические факторы. Более точно и с меньшими энергозатратами человек выполняет, например, двигательные действия справа налево, сверху вниз; менее точно - слева направо, снизу вверх. Из ста квалифицированных токарей только 10 овладевают специальностью токаря-инструментальщика; из всех желающих получить специальность полировщика только 10 % достигают своей цели. [15]

Страницы: 1