Cтраница 1
Токарь-карусельщик должен постоянно следить за проточными и наполняемыми маслоуказателями, своевременно пополняя запас масла в резервуарах. Полную смену масла во всех резервуарах необходимо производить через каждые шесть месяцев работы станка. [1]
Токарь-карусельщик Рогожин предложил другой способ выверки, не требующий протачивания поясков. По этому способу предварительная выверка детали производится также по разметочным рискам, но вместо протачивания пояска над линией разъема детали натягивают проволоку диаметром 0 5 мм и по ней при помощи чертилки, закрепленной в резцедержателе вертикального суппорта производят выверку. Наличие проволоки, натянутой вдоль линии разъема, облегчает производство необходимых измерений и повышает их точность. [2]
Токарь-карусельщик ХТГЗ К. С. Кисляков, предложивший этот способ выверки разъемных корпусов, производит, однако, окончательную выверку корпуса несколько иначе. [3]
Токарь-карусельщик Московского завода шлифовальных станков Н. С. Батов разработал следующий способ ускоренной выверки суппорта токарно-карусельного станка с револьверной головкой. Расточив отверстие детали на всю его длину, Н. С. Батов определяет пассиметром получившуюся конусность отверстия. [4]
Чтобы токарь-карусельщик не опасался поломки одного из обслуживаемых им станков и не прерывал преждевременно ручную работу на одном станке для выключения другого, необходимо снабдить все станки многостаночника автоматическими выключателями и другими автоматизирующими устройствами. [5]
Например, токарь-карусельщик Харьковского турбинного завода имени С. М. Кирова Е. И. Григорьев обтачивает керамическими резцами диски паровых турбин диаметром 1127 мм при скорости резания 178 м / мин. Раньше, когда работали твердосплавными резцами, скорость резания на этой операции не удавалось поднять выше 100 м / мин. [6]
Выполнявший эту операцию токарь-карусельщик Н. М. Кузьмин предложил изменить способ крепления детали и производить всю обработку кольца за три установки ( фиг. [7]
Чтобы избежать этого, токарь-карусельщик после окончания обработки поверхностей а и d, не раскрепляя детали, наносит на поверхности d острым резцом легкую вспомогательную круговую риску. [8]
Второе издание учебного пособия Токарь-карусельщик переработано и дополнено новыми материалами в соответствии с теми пожеланиями и критическими замечаниями, которые были высказаны работниками промышленности и преподавательским персоналом учебной сети профессионально-технического образования. [9]
При рациональной подготовке к работе токарь-карусельщик, предварительно ознакомившись с чертежом детали, может получить необходимый инструктаж от бригадира, мастера или технолога. Одновременно с чертежом детали на рабочее место должна быть выдана инструкционная карта. [10]
Уборку стружки с рабочих органов токарь-карусельщик производит с помощью металлических крючков, щеток-сметок и др. Как известно, много времени отнимает удаление стружки из приспособлений и пазов планшайбы станка. Для упрощения и ускорения этой работы применяют сжатый воздух. [11]
Значительных успехов в многостаночной работе добился токарь-карусельщик К. С. Кисляков, обслуживающий два станка одновременно. В целях повышения эффективности его работы администрация цеха активно помогает новатору в подборе работ. Это дает возможность Кислякову так распределить обработку деталей на станках, что в то время, как один из станков занят предварительной обработкой и не требует большого внимания со стороны рабочего, на втором станке производится окончательная обработка. Многостаночник освобожден от выполнения таких работ, как доставка заготовок и инструментов на рабочее место, сдача деталей на контроль и пр. [12]
Успешно применяет такие резцы Е. И. Григорьев - токарь-карусельщик Харьковского турбинного завода им. При чистовой обработке фрикционных дисков, бандажных колец и других деталей ему удается повысить скорости резания в отдельных случаях до 170 - 180 м / мин. При этом значительно улучшается размерная точность обработки, а шероховатость обработанной поверхности соответствует 7-му классу. [13]
Для обеспечения требуемой точности расположения плоскости разъема токарь-карусельщик Конев после предварительной выверки детали по разметочным рискам протачивает поясок шириной 20 - 25 мм, по которому затем замеряет рулеткой длину обода каждой половины детали. [14]
Из этой циклограммы видно, что в течение каждых 27 мин токарь-карусельщик занят 21 мин, из них 9 мин у одного станка и 9 мин у другого. На переход от станка к станку расходуется 3 мин. Здесь машинное время на обработку каждой детали составляет 18 мин и ручное - 9 мин. [15]