Cтраница 2
Кроме того, снижение горючести зачастую сопровождается повышением дымообразо-вания при горении и увеличением токсичности продуктов горения. В процессе эксплуатации антшшрированных материалов может происходить вымывание, испарение или разложение антипиренов. Поэтому эффект огнезащиты с течением времени может снижаться. Для подавления этих процессов в полимерные композиции вводят стабилизаторы антипиренов, в качестве которых могут применяться фосфоросодержащие соединения, эпоксидные смолы и др. вещества, препятствующие разложению антипиренов при умеренных температурах. [16]
В ряде работ по пиролизу полимерных материалов, рассмотренных выше, обсуждаются также вопросы выделения дыма и токсичности продуктов горения. [17]
НПО Ассоциация Крилак выпускает огнеза Использование КЛ-1 позволяет не снижать токовые предохраняет кабели от распространения пламени по по токсичность продуктов горения и дымообразования единственная в России, не уступающая лучшим зарубежны КЛ-1 существенно дешевле зарубежных аналогов. [18]
Суммарная токсичность продуктов разложения или горения включает в себя возможность учета синергизма между продуктами горения, если синергизм обнаружен и имеет определенный коэффициент. Суммирование токсичностей продуктов горения уже широко используется в практике оценки пожарной опасности материалов и оценки токсичности окружающей среды. [19]
![]() |
Токсичность продуктов горения некоторых полимерных материалов. [20] |
Исследованные материалы сжигались при температуре 850 С, скорости потока воздуха 0 5 л / мин. Были получены экспериментальные данные по токсичности продуктов горения 80 полимерных материалов и двух натуральных материалов. [21]
Возрастает угроза жизни персонала от токсичности продуктов горения, а также термического воздействия пожара. Опасность загрязнения природной среды связана, в основном, с загрязнением атмосферы продуктами горения нефти. [22]
Показатель токсичности продуктов горения полимерных материалов - отношение к единице объема замкнутого пространства материала, при сгорании которого выделяющиеся продукты вызывают гибель 50 % подопытных животных. Этот показатель следует использовать для сравнительной оценки токсичности продуктов горения веществ. [23]
По каждому из названных показателей оценивают опасность того или иного полимерного материала в условиях пожара, причем раздельно полученные результаты пока не объединяются каким-либо единым критерием опасности дыма. По этой причине оценка полимерного материала по дымообразующей способности ( плотность дыма) отличается от оценки его по токсичности продуктов горения или разложения. Такое раздельное исследование опасности дыма связано с техническими трудностями определения общей опасности дыма. [24]
В результате исследований пожароопасных свойств различных рецептур полимерных покрытий полов были сформулированы основные технические требования, предъявляемые к полимерным покрытиям полов АЭС. Нормируемые величины показателей пожарной опасности устанавливаются из такого расчета, чтобы материал был трудносгораемым, медленно распространяющим пламя с умеренными дымообразованием и токсичностью продуктов горения. [25]
Предложены и другие методы, позволяющие имитировать реальные условия горения. Так, Вильямсон и Барон [86] разработали метод оценки огнестойкости угла двух стен и потолка при действии малого источника огня. Роговский и Старк [87] рассматривают возможности методов натурных испытаний, разработанных научно-исследовательским отделом пожарной станции, для определения интенсивности дымовыделения и токсичности продуктов горения различных полимерных материалов. [26]
Предложены и другие методы, позволяющие имитировать реальные условия горения. Так, Вильямсон и Барон [86] разработали метод оценки огнестойкости утла двух стен и потолка при действии малого источника огня. Роговский и Старк [87] рассматривают возможности методов натурных испытаний, разработанных научно-исследовательским отделом пожарной станции, для определения интенсивности дымовыделения и токсичности продуктов горения различных полимерных материалов. [27]
Так, отечественный поливинилхлоридный пластикат П-57-40 представляет собой сгораемый быстро распространяющий пламя материал. В его составе много легколетучего пластификатора, который, испаряясь при нагревании, поддерживает горение как в газовой, так и в конденсированной фазе. Кроме того, горящий пластикат плавится, растекается по поверхности, поэтому на лестничных площадках и маршах пламя распространяется от падения капель Пластикат высокоопасен и по токсичности продуктов горения, и по высокой дымообразующей способности. [28]
Наиболее широкое применение эти материалы находят в производстве высоковольтной изоляции, зубчатых колес, подшипников с водяной смазкой, декоративных пластиков для облицовки столов и стен. Другим интересным и специфическим применением фенольных смол является производство пенопластов. Фенопенопласты имеют более высокую хрупкость и стоимость, чем, например, пенополистирол или жесткие пенополиуретаны, однако они обладают существенными преимуществами - самозатухающими свойствами и низкой токсичностью продуктов горения. [29]
Наиболее широкое применение эти материалы находят в производстве высоковольтной изоляции, зубчатых колес, подшипников с водяной смазкой, декоративных пластиков для облицовки столов и стен. Другим интересным и специфическим применением фенольных смол является производство пенопластов. Фенопенопласты имеют более высокую хрупкость и стоимость, чем, например, пенополистирол или жесткие пенополиуретаны, однако они обладают существенными преимуществами - самозатухающими свойствами и низкой токсичностью продуктов горения. [30]