Токсичность - растворитель
Cтраница 3
Нефтяные растворителя широко используют при производстве лаков, красок, эмалей, клеев и других продуктов. В качестве растворителей применяют, как правило, узкие прямогонные нефтяные фракции с температурой начала кипения не ниже 70 - 80 С. Это важно с точки зрения техники безопасности и минимальной токсичности растворителей. [31]
Если диаметр штуцера превышает 100 мм, обклейка производится пленкой. Для этого из винипластовой пленки заготовляется трубка, которую развальцовывают в горячем состоянии и приклеивают одной стороной к фланцу, а другой к обкладке аппарата. Обклейка аппаратуры винипластовой пленкой имеет ограниченное применение вследствие следующих недостатков: токсичности растворителей, отслаивания пленки при резких перепадах температур и отщепления хлористого водорода из перхлорвиниловой смолы при нагреве, что вызывает коррозию металлического корпуса. [32]
 |
Органические растворители и характеристика в отношении их безопасности. [33] |
Однако настоятельно рекомендуется всем, кто недостаточно хорошо осведомлен в области органической химии и техники безопасности, прежде чем принять какое-либо решение в данном вопросе, обязательно проконсультироваться с компетентными организациями. В табл. 33 указана максимально допустимая концентрация веществ, выраженная в миллионных долях количества растворителя. Эта величина показывает концентрацию органического вещества, в атмосфере которого человек может работать ежедневно по 8 ч в течение многих месяцев без ущерба для своего здоровья. Чем меньше максимально допустимая концентрация, тем сильнее токсичность растворителя; по мнению многих компетентных органов, вещества, для которых этот показатель ниже 500, являются токсичными, а те, для которых он превышает 1000, можно считать сравнительно безопасными. Однако одной только величины максимально допустимой концентрации еще недостаточно для суждения об опасности данного вещества для здоровья человека. Например, играет роль и та скорость, с которой воздух насыщается данным паром или газом; об этой скорости можно судить по приведенной в табл. 33 температуре кипения жидкости, так как она служит показателем давления паров данного вещества. [34]
В опытах на животных было установлено, что токсическое действие хлорамфеникола сильно зависит от метода его введения. Так, собакам можно давать per os более 300 мг / кг антибиотика, а для белых мышей максимальная доза, при которой выживают все подопытные животные, составляет даже 1500 мг / кг, тогда как LDso равняется 2640 мг / кг. Более токсичным хлорамфеникол оказывается при подкожном введении; в этом случае LDso составляет 245 мг / кг. По-видимому, он еще более токсичен при внутривенном введении; в последнем случае, в зависимости от условий опыта и вида подопытных животных, LD5o колеблется от 110 до 280 мг / кг. В медицинской практике хлорамфеникол применяется чаще всего per os; однако некоторые исследователи полагают 89, что при внутривенном введении токсичность растворов антибиотика в пропиленгликоле, моно - и диметилацетамиде определяется в основном токсичностью растворителей. [35]
Вследствие повышенной летучести диэтил бензола при длительной работе травильной машины изменяется соотношение ПАВ: органический растворитель, что приводит к ухудшению качества клише. В результате выполненной работы установлен оптимальный фракционный и групповой состав растворителя, эффективно заменяющего диэтилбензол. Для этих целей рекомендуется углеводородная фракция с интервалами выкипания 190 - 260 и температурой вспышки 65 - 70 С. Предложена технологическая схема выделения целевой фракции из малоиспользуемых побочных продуктов нефтехимии. Испытаниями опытного образца нового растворителя в рецептуре защитного препарата Рубин, при травлении клише газетных полос, выявлены преимущества в сравнении с диэтилбензолом. Так, например, улучшаются проработка в узких пробелах клише и чистота пробела. В 1973 г. намечается организация производства нового растворителя на одном из нефтехимических комбинатов. Токсичность разработанного растворителя примерно / в 2 раза меньше, чем у диэтилбензола. [36]
Жесть следует нагревать в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха при 370 С. Антиадгезионные покрытия получают, используя композиции с политетрафторэтиленом. При нанесении порошкообразного покрытия металлическую поверхность предварительно нагревают до 340 - 480 С. Термообработку проводят в течение 30 мин при 370 С. Толщина получаемого покрытия составляет 250 - 750 мкм. Электростатическое напыление порошка проводят при том же температурном режиме. При нанесении покрытий из раствора в качестве растворителя используют л-дихлордифенил. ПФС в течение 30 - 60 мин при 340 - 370 С. Основным недостатком при нанесении покрытий из растворов является токсичность растворителей. [37]
Страницы: 1 2 3