Cтраница 1
Высокая токсичность хлора и возможность образования взрывоопасных смесей с водородом обусловливают особые требования техники безопасности при эксплуатации хлорных цехов. Наиболее важными из них являются: полная герметизация электролизеров и трубопроводов и обеспечение помещений хорошей вентиляцией. Для предупреждения образования смеси водорода с хлором в катодном пространстве должен поддерживаться более глубокий вакуум, чем в анодном. Уровень рассола в анодном пространстве должен быть не ниже верхнего края диафрагмы. [1]
Ввиду высокой токсичности хлора, окислов азота, хлорацетальдегида, азотной и монохлоруксусной кислот и сильного действия на кожу последних трех соединений, опыты по получению монохлоруксусной кислоты следует проводить очень аккуратно, в резиновых перчатках и в хорошо работающем вытяжном шкафу. Для защиты глаз от ультрафиолетовой радиации необходимо надевать светозащитные очки. [2]
Вследствие высокой токсичности хлора аварии случаются в про-оессе его производства, храпения, перевозки и использования, отрицательно сказываются не только на экономике производства, но и представляют большую опасность для работающего персонала к окружающего населения. [3]
Опасность для персонала в производстве хлора, водорода и каустической соды определяется высокой токсичностью хлора и ртути, возможностью образования в аппаратуре взрывоопасных газовых смесей хлора и водорода, водорода и воздуха, а также растворов треххлористого азота в жидком хлоре, применением в производстве электролизеров - аппаратов, находящихся под повышенным электрическим потенциалом относительно земли, свойствами едкой щелочи, вырабатываемой в этом производстве. [4]
В первую очередь, следует предъявлять повышенные требования к надежности и герметичности арматуры вследствие высокой токсичности хлора. В свою очередь, при определении степени надежности арматуры, следует учитывать меняющуюся агрессивность хлора по отношению к конструкционным материалам в зависимости от состояния хлора ( жидкий сухой, жидкий влажный, газообразный сухой, газообразный влажный) и его температуры. Для указанных различных состояний хлора его коррозионная активность значительно меняется. Так, в сухом газообразном хлоре при температуре не выше 100 С достаточно надежно работают углеродистые и легированные стали, но, например, титан, обладающий, как известно, высокой коррозионной стойкостью, в этом случае вступает в мощную окислительную реакцию с хлором, вплоть до горения. И, напротив, во влажном - хлоре титан обладает повышенной коррозионной стойкостью, а, например, у такой высоколегированной стали, как 08Х18Н10Т, возникает мощная щелевая коррозия. [5]
При создании безопасных условий труда на хлорном заводе прежде всего учитывают физико-химические свойства продуктов электролиза: высокую токсичность хлора, взрывоопасность смесей водорода с хлором и воздухом, раздражающее и обжигающее действие щелочи на слизистые оболочки и кожные покровы. Вредность и опасность производства хлора и каустической соды по методу электролиза с ртутным катодом определяется также наличием в этом производстве металлической ртути. В отделении электролиза с поверхности электролизеров выделяется большое количество тепла, поэтому принимаются специальные меры для его отвода. Следует также иметь в виду, что при эксплуатации электролизеров возможно поражение обслуживающего персонала электрическим током. [6]
Хлорорганический синтез в настоящее время является одним из наиболее экологически проблемных разделов органической химии и химической технологии вследствие низкой селективности процессов и высокой токсичности хлора и его соединений. Поэтому весьма актуально создание новых селективных экологически приемлемых методов получения хлорпроизводных соединений. Существенный интерес представляет использование в этих целях низкотемпературных методов синтеза. Однако при переходе от высоких температур к низким меняются важнейшие физико-химические свойства системы и скорости отдельных стадий процесса; при этом может существенно измениться и механизм реакций вследствие генерации различных активных частиц: атомов, радикалов, комплексов. [7]
При создании безопасных условий труда на хлорном заводе прежде всего учитывают физико-химические свойства продуктов электролиза: ьзрывоопасность смесей водорода с хлором и воздухом, высокую токсичность хлора, раздражающее и обжигающее действие щелочи на слизистые оболочки и кожные покровы. Неосторожное обращение с реактивами, применяемыми для очистки рассола и осушки хлора ( кальцинированная сода, соляная и серная кислоты), также может служить причиной производственных травм и заболеваний. [8]
Следует напомнить еще раз, что нарушение режима синтеза в соотношении подачи хлора и водорода может привести к взрыву; коррозионные свойства хлора, хлористого водорода и соляной кислоты могут привести к преждевременному износу трубопроводов, арматуры и оборудования; высокая токсичность хлора при его утечках может нанести ущерб здоровью обслуживающего персонала; при утечках водорода с воздухом образуются взрывчатые смеси; перебои в работе цеха синтеза, особенно прекращение приема или резкое сокращение объемов исходных газов и хлористого водорода, могут привести к нарушениям в ходе работы смежных цехов завода. [9]
Для неядовитых продуктов между мембраной и клапаном предусматривается штуцер с краником для контроля за исправным состоянием мембраны. Ввиду высокой токсичности хлора исправность мембраны в практических условиях контролируют при проверке предохранительных клапанов. [10]
Важной составляющей технологии является реализация принципа полноты использования газовых потоков и очистки газовых выбросов. Это связано с высокой токсичностью хлора и его соединений. В первую очередь технология обеспечивает утилизацию хлороводорода за счет реакции оксихлорирования этилена. [11]
Это обусловлено в основном высокой токсичностью хлора, затрудняющей проведение работ, большими его потерями при движении к забою скважины и резким повышением коррозионной активности закачиваемой воды. [12]
Безопасные условия труда в производстве хлора, растворов гидроксидов щелочных металлов и водорода могут быть обеспечены только при обязательном учете физико-химических свойств продуктов электролиза и реагентов, получаемых для очистки рассола и осушки хлора. Опасность для обслуживающего персонала определяется высокой токсичностью хлора, взрывоопасностью смесей водорода с хлором и воздухом, раздражающим и обжигающим действием растворов гидроксидов щелочных металлов на слизистые оболочки и кожные покровы. Применяемые в производстве карбонат натрия хлороводородная и серная кислоты также могут служить причиной производственных травм. [13]