Управляемый толкатель
Cтраница 1
Управляемые толкатели бывают поворотные в плоскости движения цепи ( рис. 131, г, д; 133; 134; 135 0; 140), отклоняемые в плоскости, перпендикулярной к плоскости движения цепи, выдвижные в вертикальной плоскости ( рис. 131, е, нижнее положение рабочее, верхнее - нерабочее, выключенное) и др. Наибольшее распространение получили поворотные толкатели в самых различных конструктивных исполнениях как наиболее простые и надежные в эксплуатации и управлении. [1]
 |
Ходовая часть конвейера фирмы Телефлекс ( Англия с двухшарнир-ной цепью. [2] |
Управляемый толкатель должен легко демонтироваться без разъединения тяговой цепи. [3]
 |
Схема установки для определения водорода в гидридах диффузионно-гравиметрическим анализом. [4] |
При достижении вакуума с помощью управляемого толкателя 3 навески последовательно сбрасывают в патрон 4 с защитным вкладышем 5 внутри. Патрон нагревается чашечной печью 6 до температуры 1100 С. Часть А соединена с частью Б шлифом с водяным холодильником. Окисление выделяющегося водорода проводится окисью меди, которую вводят в трубку 7 в кварцевой лодочке или же в мешочке из медной сетки. Температура окиси меди в печи № 8 поддерживается на уровне 400 С. Разложение ведется при открытых кранах И и 12 до тех пор, пока термопарной лампой не будет отмечено снижение давления в установке до первоначального, как свидетельство полного окончания разложения навески и окисления водорода. [5]
 |
Ходовая часть конвейера фирмы Фата ( Италия с автостопом верхнего расположения. [6] |
Механизм автостопа может работать при помощи управляемого толкателя цепи или управляемого упора тележки. В Советском Союзе впервые конструкция тележек с автостопом ( см. рис. 125, а) была разработана коллективом кафедры подъемно-транспортных машин МВТУ им. [7]
В комплексе оборудования с условным диаметром колонны подъемных труб 73 мм используют телескопическое соединение типа СТ2Г с гидравлическим замком механизма укорочения, управляемым толкателем циркуляционного клапана при помощи канатной техники. При крайних положениях ствола телескопическое соединение может передавать крутящий момент. [8]
 |
Схема четырехцепного элеватора с гибкими грузонесущими площадками. [9] |
Если для выполнения каких-либо складских или производственных операций необходима остановка тележки с грузом в определенных местах на горизонтальных участках трассы, то такая остановка осуществляется переводом толкателей тележек на тяговой цепи из рабочего положения в нерабочее и их взаимодействием со специальными остановами или посредством управляемых толкателей. [10]
Толкатели разделяют на управляемые и неуправляемые. Управляемые толкатели могут быть поворотными и выдвижными. [11]
Однако конструкция и масса управляемого толкателя ( например, рис. 139) значительно проще и меньше, чем механизма управляемого упора тележки. Управляемые толкатели наиболее целесообразны для конвейеров легкого и среднего типов ( с перемещением грузов массой до 500 кг), а управляемые упоры - для конвейеров тяжелого типа. [12]
Однако конструкция и масса управляемого толкателя ( например, рис. 139) значительно проще и меньше, чем механизма управляемого упора тележки. Управляемые толкатели наиболее целесообразны для конвейеров легкого и среднего типов ( с перемещением грузов массой до 500 кг), а управляемые упоры - для конвейеров тяжелого типа. [13]
Перемещение тележки на передаче непосредственно толкателями цепи без промежуточных передаточных механизмов ( передача с толкателя на толкатель) показано на схеме рис. 145, в. В зоне А тележку 3 перемещает толкатель 1 и выводит ее на поворотный участок путей, используя увеличенные ширины толкателя и ведущего упора 4 тележки. В зоне Б и на всей трассе отводного ( принимающего) конвейера тележку перемещает толкатель 2 цепи этого конвейера. Для исключения наезда сбоку толкателя 2 принимающего конвейера на корпус тележки, ведомой толкателем 1, по закруглению в конце зоны А ( перед зоной Б) устанавливается направляющая шина 5, которая опускает вниз ( утапливает) на 16 мм ведущий упор тележки ( в системе управляемого толкателя утапливается ведущий толкатель), что позволяет находящемуся в этой зоне и набегающему сбоку толкателю цепи принимающего конвейера проходить над упорами тележки. После прохода опасной по заклиниванию зоны упор тележки выходит из соприкосновения с шиной и тележка захватывается набегающим сзади толкателем цепи принимающего конвейера. В соответствии: этим тяговый путь передающего конвейера в зоне передачи приближается к грузовому пути ( опускается) на 14 мм и располагается ниже пути принимающего конвейера, что позволяет ведущему толкателю передающего конвейера соответственно опуститься и глубже войти в зацепление с ведущим упором тележки. [14]
Когда под погрузочной установкой проходит первый вагон, загрузочный конвейер опускается на необходимую высоту. В это время груз поступает из первого бункера бункерных весов. Затем загрузочный конвейер начинает двигаться с такой же скоростью, как вагон. В начале процесса погрузки часть угля подается конвейером в вагон, а часть - в аккумулирующий бункер. Затем направление движения конвейера изменяется на противоположное. По окончании загрузки вагона погрузочный конвейер поднимается в нерабочее положение, а затем перемещается со скоростью 0 6 м / сек для загрузки следующего вагона. По мере погрузки вагоны перемещаются с помощью дистанционно управляемых толкателей, скорость передвижения которых в каждый данный момент регулируется в зависимости от типа и грузоподъемности загруженного вагона. [15]
Страницы: 1