Механический толкатель
Cтраница 4
Прокаливание шихты производится в муфельной ретортной или щелевой туннельной печи. При прокаливании в туннельной печи пигмент помещается в шамотные или кварцевые кюветы, устанавливаемые на карборундовые плиты, которые с помощью механического толкателя продвигаются в печи. [46]
Другое более простое устройство изображено на фиг. Механические толкатели состоят из цепей или канатов с укрепленными на них подхватами. [47]
Механические толкатели применяются различных типов: с эксцентриком, кривошипно-шатунным механизмом, а также винтовым или цепным приводом. Механические толкатели с эксцентриком или кривошипно-шатунным механизмом применяются при нагреве мелких заготовок длиной до 150 мм. Вид механического толкателя с кривошипным приводом приведен на фиг. [48]
 |
Механизированный стан для рулонирования. [49] |
Все операции на них механизированы. Листы на сборку сразу целой секции ( по высоте) подают краном-раскладчиком, оборудованным подъемными траверсами с пнев-моприсосами. Все листы при движении механических толкателей сплачиваются в поперечном направлении, а затем перемещаются вперед до упора к ранее собранной секции. Соединяемые кромки двух смежных секций прижимаются пневмоприжимами к медной подкладке. Высокопроизводительные сварочные автоматы А943 разработаны в Институте электросварки им. Они позволяют выполнять сварку двумя дугами на повышенных скоростях и изменять при необходимости режим сварки, не прерывая процесса. Эти автоматы имеют флюсо - и газо-отсасывающие устройства, устройство для направления электрода по шву и оборудование, облегчающее управление процессом и улучшающее условия труда сварщиков. Далее на верхнем ярусе такими же сварочными автоматами выполняют сварку продольных швов полотнища. С помощью кантовочного барабана полотнище поступает на нижний ярус, где все швы сваривают с обратной стороны. Всего на рабочих местах механизированного стана действует шесть автоматов для сварки. [50]
Осмотренные и предварительно обработанные пневматическими зубилами или газовыми резаками круглые слитки передают по рольгангу к методическим печам, где они нагреваются до 1220 - 1300 С. Слитки при нагреве кантуют через окна напольными кантовальными машинами, расположенными по обеим сторонам печей. Нагретый слиток выдают из печи механическим толкателем и по рольгангу транспортируют к прошивному стану. На пути продвижения слиток специальным устройством поворачивают на 180, чтобы задать его в валки стана донным концом. В валковом прошивном стане слиток прошивают в толстостенную гильзу. Прошитую гильзу рольгангом подают к электротележке, которая транспортирует ее к одному из пилигримовых станов. Здесь гильза укладывается на подъемный стол приемного желоба и поднимается на уровень оси прокатки. Затем в гильзу вводят длинный дорн, поверхность которого предварительно смызывают смесью графита с мазутом. [51]
Под трубами и над ними находится слой фасонной керамики, в пазах которой расположены спиральные нагреватели из нихромовой проволоки. Мощность печей колеблется в пределах 30 - 50 кет. На загрузочном конце на специальном столе смонтирован механический толкатель, состоящий из коробки скоростей, винта, каретки и электродвигателя. [52]
Трубы диаметром 60 - 75 мм, изготовленные, как и лодочки, из нержавеющей стали, монтируются в одном кожухе. В последние годы ручная продвиж-ка лодочек заменена гидравлическими или механическими толкателями, а печи снабжены автоматическими регуляторами температуры; по длине печи обычно предусмотрены две или три регулируемые температурные зоны. [53]
 |
Разгружатели прессов. [54] |
В процессах для удаления изделий широко применяются также выносящие ковши. На рис. 55, б представлена схема действия сбрасывателя маятникового типа ( клинового выносящего ковша), который может применяться для вырубных, дыро-лробивных и отрезных штампов. Деталь задерживается и в верхней части штампа выталкивается под действием механического толкателя. [55]
Толкатели могут быть механические и гидравлические. Механические толкатели состоят из привода, редуктора и толкающего приспособления. Толкающее приспособление делается с винтовым или цепным ходом - винтовое или цепное. Кроме того, при механических толкателях трудно обнаружить изменение сопротивления продвижению поезда вагонеток вследствие заторов при завале садки, неисправности вагонеток и других причин. Поэтому механическим толкателям предпочитают гидравлические, свободные от этих недостатков. [56]
Загрузочные устройства имеют конструктивные различия и зависят от типа деталей. Так, для подачи в зону шлифования колец может быть применен толкатель с гидравлическим или механическим приводом. Для такого типа механизма необходимо отладить количество ходов толкателя в минуту и величину хода, а также синхронизировать работу отсекателя, пропускающего кольцо из лотка в загрузочное устройство, с ходом толкателя. Для загрузки роликов в диск используются два вида загрузочных устройств: с пневмовсасывателем и с механическим толкателем. Оба вида надежно работают и широко распространены на заводах. При базировании деталей в диске часто приходится зажимать деталь специальным рычагом. Команду на рычаг подают дополнительной цепью, которая обеспечивает зажим детали рычагом в зоне обработки и измерения и разжим - в зоне загрузки и разгрузки. Для станков с круглым магнитным столом механизм загрузки заключается в том, чтобы с рольганга или лотка перенести заготовки на вращающийся стол. Если заготовки имеют большие размеры и вес, применяется специальная переносная рука; если размеры невелики, заготовки непрерывным потоком поступают на стол. Разгрузка идет аналогично загрузке. [57]
В производстве пигмента используют шаровые мельницы для смешения и мокрого размола, смесители ( обычно двухлопастные), реакторы, баки, мерники, центрифуги, сушилки и размольную или дезагрегирующую аппаратуру. Прокаливание шихты проводится в отражательных и муфельных печах, обогреваемых газо-воздушной смесью. Шихту помещают в тигли или на под муфельной печи. Широкое применение находят щелевые туннельные печи, шихта при этом помещается в шамотные или кварцевые кюветы, устанавливаемые на карборундовые плиты, которые с помощью механического толкателя продвигаются в печи. [58]
Толкатели могут быть механические и гидравлические. Механические толкатели состоят из привода, редуктора и толкающего приспособления. Толкающее приспособление делается с винтовым или цепным ходом - винтовое или цепное. Кроме того, при механических толкателях трудно обнаружить изменение сопротивления продвижению поезда вагонеток вследствие заторов при завале садки, неисправности вагонеток и других причин. Поэтому механическим толкателям предпочитают гидравлические, свободные от этих недостатков. [59]
Растильная камера представляет собой ящик прямоугольной формы размером 1600X1300X1620 мм, изготовленный из алюминиевого сплава. Внутри нее имеется 23 вертикальных канала с перфорированными стенками для выращивания гриба; диаметр отверстий 3 мм, шаг 40 мм. Сверху каналы открыты, а снизу закрыты затворами, открывающимися при разгрузке системой рычагов. Щели между каналами шириной 12 мм предназначены для аэрации растущей культуры и отвода выделяемого ею тепла. Кондиционированный воздух подводится с торца камеры и отводится с противоположной стороны. Загруженная растильная камера механическим толкателем продвигается к воздушным диффузорам, которые автоматически с достаточной герметизацией подключаются к рас-тильным камерам. [60]
Страницы: 1 2 3 4