Cтраница 2
Количество катализатора составляет 0 02 - 0 5 % ( масс.) ( в пересчете на металл) от толуола. Паро-газовый поток ( оксид и диоксид углерода, отработанный воздух, пары воды и частично пары толуола) с верха реактора 4 направляются в абсорбер 1, куда в качестве абсорбента подают возвратный толуол в смеси с высококипящими продуктами. Газ из абсорбера 1 поступает в газосепаратор 3, где отделяются отработанные газы, идущие на сброс; жидкую фазу ( увлеченный толуол) выводят в линию возвратного толуола. Абсорбат из абсорбера выводят в линию толуола. Абсорбат из абсорбера 1 поступает в отстойник 2, в котором отделяется водный слой. Органическая фаза идет на смешение со свежим толуолом. [16]
Аналогичный периодический процесс был разработан фирмой Рур-хеми А. Г. для промышленного производства пропионового альдегида и нормального пропилового спирта из этилена. Газы реагируют с такой большой скоростью, что производительность аппарата определяется только интенсивностью отвода тепла, выделяющегося при реакции. Так, например, в реактор высокого давления, наполненный густой кашицей катализатора в толуоле 1, при 115 и 150 am пропускают 18 м3 / час газовой смеси, состоящей из этилена ( 25 %), окиси углерода ( 25 %), водорода ( 35 %) и инертных примесей ( 15 %), таких, как азот, метан и углекислота. Из реактора выводят через обратный холодильник 4 - 5 мэ / час остаточного газа. Реакция начинается сразу же, как только впускают газы. Когда аппарат весь заполняется реакционной массой, ее спускают в отстойник, где через несколько часов катализатор полностью оседает на дно. Прозрачный толуоловый раствор отделяют, осадок катализатора промывают свежим толуолом и отфильтровывают. Толуольные растворы объединяют и подвергают ректификации, получая три фракции: пропионовый альдегид, нормальный про-пиловый спирт и толуол. Остальное количество этилена, вступившего в реакцию, превращается в этан, диэтилкетон и другие продукты. В этой стадии процесса растворенный карбонил кобальта разлагается, образуя металлический кобальт, который остается в кубе в виде шлама. При работе с толуолом как растворителем за одну операцию катализатор теряет около 5 % кобальта в виде карбонила. Если же в качестве растворителя применять сами продукты реакции, то в раствор в виде карбонила переходит кобальта в 10 раз больше, что заметно по увеличению количества шлама в кубе ректификационной колонны. [17]
Аналогичный периодический процесс был разработан фирмой Рур-хеми А. Г. для промышленного производства пропионового альдегида и нормального пропилового спирта из этилена. Газы реагируют с такой большой скоростью, что производительность аппарата определяется только интенсивностью отвода тепла, выделяющегося при реакции. Так, например, в реактор высокого давления, наполненный густой кашицей катализатора в толуоле 1, при 115 и 150 am пропускают 18 мя / час газовой смеси, состоящей из этилена ( 25 %), окиси углерода ( 25 %), водорода ( 35 %) и инертных примесей ( 15 %), таких, как азот, метан и углекислота. Из реактора выводят через обратный холодильник 4 - 5 м3 / час остаточного газа. Реакция начинается сразу же, как только впускают газы. Когда аппарат весь заполняется реакционной массой, ее спускают в отстойник, где через несколько часов катализатор полностью оседает на дно. Прозрачный толуоловый раствор отделяют, осадок катализатора промывают свежим толуолом и отфильтровывают. Толуолыше растворы объединяют и подвергают ректификации, получая три фракции: пропиоповый альдегид, нормальный про-пиловый спирт и толуол. Остальное количество этилена, вступившего в реакцию, превращается в этап, диэтилкетон и другие продукты. В этой стадии процесса растворенный карбонил кобальта разлагается, образуя металлический кобальт, который остается в кубе в виде шлама. При работе с толуолом как растворителем за одну операцию катализатор теряет около 5 % кобальта в виде карбонила. Если же в качестве растворителя применять сами продукты реакции, то в раствор в виде карбонила переходит кобальта в 10 раз больше, что заметно по увеличению количества шлама в кубе ректификационной колонны. [18]