Толщина - круг
Cтраница 2
Схема шлифования паза вилки: а - образование тупых углов на стенках паза; бив - скругление стенок паза; / - шлифовальный круг; 2 - вилка; 3 - столик станка; О - ось качания столика; Ь - толщина круга; с - ширина паза; U - угол поворота столика от его среднего положения. [16]
Заточку зубьев ленточных пил производят корундовыми круга... Толщина круга берется 0 2 - 0 3 от шага зубьев. [17]
Перемешанный материал сокращают при помощи особых приспособлений-делителей различных конструкций или ручным способом посредством квартования. Выравнивание толщины круга переброской материала лопатой не допускается. Два противоположных сектора отбрасывают, а два оставшихся перемешивают и вновь собирают в конусную кучу тем же способом, который указан выше. [18]
Для сокращения конусную кучу расплющивают, надавливая на вершину конуса широкой доской или же кучу развертывают с помощью доски, вдавливая ее ребром в вершину кучи и повертывая ее вокруг оси конуса. Выравнивать толщину круга переброской материала лопатой не допускается. [19]
Для сокращения конусную кучу расплющивают, надавливая на вершину конуса широкой доской, или развертывают с помощью доски, вдавливая ее ребром в вершину кучи и поворачивая вокруг оси конуса. Выравнивать толщину круга переброской материала лопатой не допускается. [20]
Для этого необходимо сначала довести толщину круга точно до 6 4 мм. После профилирования следует уменьшить с одной стороны толщину круга до 3 2 мм. Такой способ профилирования на круге выемки, соответствующей четверти окружности, отличается простотой и точностью. [21]
Вт, частоту вращения от 8000 до 11000 об / мин. Диаметр шлифовального круга 100 - 120 мм, толщина круга - не менее 3 мм. [22]
 |
Схема устройства ротационной синхронной резки пластмасс. [23] |
На рис. 20 показана типовая конструкция алмазного отрезного круга. Диаметр круга D 200 - 350 мм, толщина алмазосодержащего слоя В 10 - ь15 мм и толщина круга Н 1 мм. [24]
Диаметр дискового ЭЙ рассчитывают как диаметр круга ЭЭШ. Толщина круга лежит в пределах от 1 5 до 50 мм. [25]
Для смачивания зерен абразивного порошка с целью уменьшения доли летучих компонентов применяют не содержащие воду фурфурол или смеси, содержащие фу-риловый спирт, крезолы и небольшое количество антраценового масла. После предварительной подсушки заготовку с прослойками из стеклоткани нагревают в пресс-формах при 75 - 85 С в течение 30 мин. Выдержка при формовании зависит от толщины круга и обычно составляет 2 мин с добавлением по 0 5 мин на каждый мм толщины абразива. При отсутствии предварительной сушки выдержку при формовании необходимо увеличить. Удаление летучих в процессе формования происходит через вентиляционные каналы в пресс-форме. Отвержденный круг извлекают из формы и помещают в зажимное устройство для охлаждения, чтобы не допустить коробления. Затем круг можно еще раз подвергнуть термообработке при 140 С в течение 6 - 10 ч; это удлиняет срок службы абразива. [26]
Круги с неравномерной плотностью и неодинаковой твердостью образуются в результате неравномерного заполнения полостей формы и плохой текучести материала. Давление формования должно быть в пределе 10 - 40 Н / мм2 ( желательно 15 - 25 Н / мм2) в зависимости от пластичности смеси и необходимой твердости абразивного круга. Продолжительность выдержки при формовании зависит от толщины круга, зернистости применяемого абразивного порошка и пластичности формовочной массы и составляет обычно от 5 до 30 с. Затем сырые круги сушат в обогреваемых камерах или туннельных сушилках с одновременной подачей свежего воздуха; при этом отформованные заготовки размещают так, чтобы обеспечить достаточную циркуляцию воздуха. Во время сушки заготовки размещают на пористых керамических или стальных плитах; крупные толстостенные круги и высокие гончарные круги часто помещают в металлический обод, а зазор заполняют песком, чтобы предотвратить деформацию кругов при термической обработке. Причиной деформации может служить слишком быстрый нагрев, а также снижение вязкости связующего, которое происходит быстрее, чем ее увеличение в результате реакции конденсации. Если термообработку поверхностного слоя производить слишком быстро, то летучие компоненты не успевают выделиться из заготовки, и в толще абразивных кругов могут образоваться пузыри. [27]
Круги толщиной менее 10 мм погружают в дисперсию полностью и выдерживают до тех пор, пока не прекратится выделение газовых пузырьков. Это означает, что весь воздух в порах шлифовального круга вытеснен дисперсией. Продолжительность пропитки около 10 мин - Она зависит от толщины круга и его пористости. Оставшуюся дисперсию сливают и дают кругу высохнуть на воздухе в течение ночи. При пропитке шлифовальных кругов толщиной более 50 мм их погружают вначале в дисперсию на глубину 6 - 7 мм и выдерживают в таком положении 10 мин. Затем круги опускают а 6 - 7 мм глубже и оставляют в таком положении еще 10 мин. Указанную операцию повторяют до тех пор, пока круг не погрузится в дисперсию полностью. Затем его вынимают и дают высохнуть на воздухе в течение ночи. [28]
 |
Ремонт участков труб шлифовкой с помощью ручной шлифовальной машины. [29] |
Обработку поврежденного участка осуществляют при помощи напильников или ручных шлифовальных машин. Следует использовать шлифовальные машины, имеющие максимальную мощность 450 Вт, частоту вращения от 8000 до 11000 об / мин. Диаметр шлифовального круга - 100 - 120 мм, толщина круга - не менее 3 мм. [30]
Страницы: 1 2 3