Cтраница 1
Толщина готовых листов зависит от числа внутренних слоев бумаги, пропитанной фенолоформальдегидными смолами. Внешние слои обычно состоят из 3 - 4 листов бумаги, пропитанной амино-альдегидными смолами. [1]
Жесткие допуски на толщину готового листа выдержать весьма трудно из-за колебаний толщины листа исходных материалов, изменения содержания смолы и неидеальной плоскости каждой плиты пресса. [2]
Обычно толщина при резке бывает на 10 % больше толщины готового листа, так кап учитывается сжатие и вытяжка при последующей операции - сушке. Длительность строжки зависит от веса блока и толщины строганого листа и колеблется от 1 до 2 час. [3]
Для данного cf ана и данных режимов обжатий коэффициент / С зависит от соотношения прочностных характеристик плакирующего и основного металлов, а также от толщины готового листа и определяется опытным путем. Большие значения коэффициента относятся к толстым листам, меньшие - к тонким. [4]
Для повышения сопротивления коррозии листовые полуфабрикаты изготовляются плакированными чистым алюминием. Толщина плакирующего слоя зависит от толщины готовых листов. [5]
Образцы пластмасс, изготовляемые формованием, должны иметь толщину t 4 - - 10 мм. Образцы слоистых пластмасс и других листовых материалов могут иметь толщину готового листа или изделия, но не более 10 мм. Если исходная толщина листа больше 10 мм, ее снижают до 10 мм механической обработкой; шарик следует вдавливать на необработанную поверхность. Образец может состоять из двух-трех слоев так, чтобы общая толщина не превосходила 10 мм. Поверхность должна быть ровной, гладкой, без видимых дефектов. Количество образцов должно быть не менее трех; на каждом образце необходимо сделать два отпечатка шарика так, чтобы они были удалены от края образца не менее чем на 5 мм. Образцы до испытаний подвергаются кондиционированию при температуре 20 С и относительной влажности 65 % в течение 88 - 94 ч, если в стандарте нет других указаний. [6]
Листы толщиной до 5 мм могут быть получены методом прессования на многоэтажных прессах. Формы для прессования листа представляют собой две полированные металлические пластины с ограничительной рамкой между ними. Толщина рамок должна быть на 5 % больше толщины прессуемого готового листа. [7]
Нагрев слябов до температуры прокатки производится в методических печах. Нагретые-слябы по одному выталкиваются из печей на подводящий рольганг стана и транспортируются к первой рабочей клети. Первая рабочая клеть с вертикальным расположением валков диаметром 1000 мм и длиной бочки 700 мм обеспечивает получение требуемой ширины перед прокаткой в клети с горизонтальным расположением валков. При обжатии по ширине в первой клети окалина-на поверхности сляба разрушается и смывается водой под давлением 10 МПа. Вторая рабочая клеть с горизонтальным расположением валков диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800мм обеспечивает черновую прокатку. Прокатка осуществляется в реверсивном режиме. Максимальное обжатие за проход составляет 40 - 45 мм. Толщина подката после черновой клети определяется толщиной готового листа. Правильная задача металла в валки обеспечивается манипуляторами, установленными с передней и задней сторон черновой клети. После прокатки в нечетное число проходов в черновой клети подкат по рольгангу поступает для окончательной прокатки в чистовую клеть. Четырехвалковая чистовая клеть выполнена универсальной, с передней стороны клети предусмотрены валки диаметром 700 и с длиной бочки 150 мм с вертикальным расположением, которыми формируются боковые кромки листа. Рабочие горизонтальные валки диаметром 800 и с длиной бочки 2800 мм передают усилие на опорные валки диаметром 1400 и с длиной бочки 2800 мм. Чистовая универсальная клеть также оборудована манипуляторами с передней и задней сторон. Готовые листы рольгангом транспортируются к пролету отделки. В отводящем рольганге стана и транспортном рольганге холодильника встроены роликовые правильные машины. После правки и охлаждения листы осматриваются. Для кантовки листов на 180 предусмотрен кантователь вилочного типа. [8]