Cтраница 4
Он очень дорогой, поэтому его часто заменяют формовочным слюдинитом, представляющим собой слюдинитовую бумагу, склеенную при помощи связующего вещества. Чтобы в манжете ( рис. 83, б) не образовывались при этом складки, в заготовке делают вырезы. Заготовки для манжеты вырезают из листа миканита ножом по трафарету. Толщина коллекторного миканита обычно 0 25 мм, а толщина манжеты 1 5 мм, так что манжета состоит из шести слоев миканита. [46]
Для ремонта изоляционных манжет со стороны нажимного кольца накладывают на коллектор стяжные хомуты или прочные проволочные бандажи, освобождают стяжные шпильки или гайку и снимают нажимное кольцо. Поврежденный участок манжеты, а также прилегающие к нему торцы коллекторных пластин и поверхность нажимного кольца зачищают ножом, шабером и мелкозернистой шкуркой. На выгоревшую часть манжеты накладывают равномерным слоем перекрывающие друг друга пластинки слюды, смазанные шеллачным или глифталевым лаком. Толщина наложенного слоя слюды должна быть несколько больше, чем толщина манжеты. Затем подогревают нажимное кольцо: до 120 - 140 С при применении шеллачного лака или до 160 - 180 С при применении глифталевого лака, устанавливают и затягивают нажимное кольцо. При необходимости производят динамическую формовку коллектора. [47]
![]() |
Изготовление и установка манжеты...... [48] |
Для установки манжеты на вал ее предварительно разрезают. Разрез выпблняют ножом под углом 15 - 20 с помощью простейшего приспособления, состоящего из двух смещенных планок, накладываемых на манжету и стягиваемых болтами. На части манжеты, прилегающей к валу, напильником делают канавки глубиной 1 мм через каждые 100 - 150 мм для прохода смазочной воды и предупреждения подгорания резины. С противоположной стороны на кромке манжеты снимают фаску под углом 45 повсей толщине манжеты. [49]
При этом отпадает необходимость в тонких переходных элементах, аксиальной симметрии соединения и ограничениях по габаритам соединения. Однако следует учитывать возможные градиенты температуры между металлом и керамикой, которые могут сопровождаться возникновением предельных напряжений в соединении. Хорошие некомпенсированные соединения получают, применяя ковар и железо-никелевые манжеты при пайке, припоями с температурой плавления до 800е С. Торцовые некомпенсированные соединения ко-вара с алюмооксидной керамикой при диаметрах соединения до 100 мм и толщине манжеты 0 3 - 0 8 мм обладают удовлетворительной термостойкостью и механической прочностью. [51]
![]() |
Узел с армированным изолятором. [52] |
Узлы с комбинированными соединениями. В узлах подобного типа вакуумная плотность обеспечивается высокотермостойким соединением керамики с металлами, а механические нагрузки воспринимаются механически прочным соединением. Один из примеров дан на рис. 29, в, где нагрузки от штекера практически не передаются на внутреннее соединение, выполненное стеклоприпоем, а локализуются в более прочном соединении штекера с керамической деталью. При этом торцовое соединение обеспечивает вакуумную плотность узла, а охватывающее соединение - жесткость конструкции. Толщину охватывающей манжеты выбирают в зависимости от усилий, которые должен выдерживать узел. На участке а торцовая манжета разгружена от механических усилий, поэтому ее толщина может быть минимальной. Согласно выражению ( 21) это позволяет резко повысить термическую прочность соединения. [53]
Для изготовления манжет и уплотнительных колец применяют прорезиненный бельтинг, корд и чефер, представляющие собой техническую хлопчатобумажную плотную ткань. Манжеты и уплотнительные кольца изготовляют следующим образом. Из листового прорезиненного бельтинга или чефера вырезают кружки или кольца таких размеров, которые обеспечивают получение требуемой манжеты. Нагревают пресс-форму до температуры 140 - 150, и нарезанные заготовки укладывают на матрицу или пуансон в количестве, соответствующем толщине изготовляемой манжеты с учетом припуска на опрессовку. Поверхности заготовок, прилегающие к стенкам пресс-формы, припудривают графитом во избежание прилипания их к пресс-форме. На собранные заготовки накладывают соответственно пуансон или матрицу, и устанавливают пресс-форму между нагретыми плитами пресса. [54]