Cтраница 1
Толщина штампуемого материала непрерывно увеличивается; так, например, в холодном состоянии производятся: вырубка из материала толщиной до 25 мм, пробивка отверстий в материалах толщиной до 35 мм, вытяжка листового металла толщиной до 20 мм, холодная гибка материала толщиной до 100 мм. [1]
При толщине штампуемого материала евыше 3 мм поверхности матриц и пуансонов разделительных и формообразующих штампов допускается выполнять по 6-му классу чистоты. [2]
![]() |
Схемы пробивки отверстий пуансонами с предразрушающими выступами. [3] |
При увеличении толщины штампуемого материала при заданной температуре глубина дефекта иа поверхности разделения увеличивается ( рис. 10, в), что определяется особенностями механизма разрушения рассматриваемых материалов. [4]
С увеличением толщины штампуемого материала коэффициент вытяжки уменьшается. [5]
В зависимости от толщины штампуемого материала зазор при вырубке и пробивке может быть от 0 01 до 1 мм. [6]
В зависимости от толщины штампуемого материала следует: зменять процентный состав наполнителей; например, для толстого юталла процентный состав наполнителей доходит до 40 % от веса мазки. [7]
При вырубке и пробивке толщина S штампуемого материала обычно до 2 мм, точность размеров деталей - не выше 12-го квалитета. При вырубке расход металла повышенный. [9]
При исследовании поля напряжений толщину штампуемого материала принимают постоянной. [10]
Акрилопласты применяют: при толщине штампуемого материала до 2 мм - для образования поверхностей направляющих элементов втулок блоков, закрепления колонок и втулок; при толщине до 1 5 мм - для закрепления пуансонов и шаговых ножей в пуансонодержателе, для точного направления пуансонов в съемнике штампов последовательного действия и выталкивателя для штампов совмещенного действия; при толщине до 1 мм - для образования поверхности направляющих элементов прижимов в штампах с верхним прижимом. [11]
Минимальные геометрические размеры отверстий обусловлены толщиной штампуемого материала. Если через Мип обозначить толщину ПП, то размеры D, а и Ь при современной технике штамповки стеклопластиков не МОГУТ быть получены меньшими чем: D Г / з 0.4 Мпп, а 1 - 0 45 Мпп, Jb 0 35 Мпп. [12]
Способ крепления выбирается в зависимости от толщины штампуемого материала и величины отверстия в детали. [13]
Диаметр перфорационных отверстий выбирают в зависимости от толщины штампуемого материала и его механических свойств. Для полос толщиной до 1 5 мм практически установлен диаметр отверстий 3 - 5 мм. [14]
Толщина державок пуансонов принимается в зависимости от толщины штампуемого материала - 15 - 20 мм для толщины материала до 1 5 мм и 20 - 25 мм для толщины материала 1 5 - 2 5 мм. [15]