Толщина - свариваемый материал
Cтраница 2
 |
Схема сварки токами высокой частоты. [16] |
Недостатком сварки ТВЧ является ограничение по толщине свариваемых материалов и то, что не все термопласты свариваются токами высокой частоты. Так полиэтилен, полистирол, полизобутилен, ПОВ-50 и др., являющиеся хорошими диэлектриками, ТВЧ не свариваются. [17]
Метод допускает контроль сварных швов при толщине свариваемых материалов от 1 до 20 мм. Обнаруживает газовые, неметаллические включения, непровары, если их величина составляет не менее 8 % толщины контролируемого шва. [18]
Автоматическая сварка под флюсом в зависимости от толщины свариваемого материала выполняется электродной проволокой диаметром от 0 5 до 6 0 мм. Проволоку, имеющую диаметр до 2 0 мм, чаще используют для полуавтоматической сварки под флюсом. [19]
 |
Значение удельного сопротивления разделению при вырубке контуров. [20] |
Диаметр сварочной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого материала. Так, для толщины свариваемого материала от 3 до 5 мм берут проволоку диаметром 2 мм; для материала толщиной от 5 до 16 мм - диаметром 3 - 4 мм. В процессе сварки проволоку держат перпендикулярно шву и слегка нажимают на нее в осевом направлении. Нагревают проволоку так, чтобы она размягчалась на очень малой длине. [21]
 |
Горелка для сварки винипласта. [22] |
Диаметр сварочного прутка выбирают в зависимости от толщины свариваемого материала. Длина прутка должна соответствовать протяженности шва. Наращивать прутки непосредственно на шве не рекомендуется. Короткие прутки наращивают нужной длины до начала сварки. [23]
Толщина подкладки должна быть не менее V5 толщины свариваемого материала при ширине 15 мм, допускается использование многослойной подкладки из толщин по 1 5 - 2 0 мм. Возможна также сварка встык на весу. Свариваемые кромки должны быть обработаны под углом 90 на строгальных или фрезерных станках для продольных швов и на токарных - для кольцевых. Заусенцы необходимо удалять без скругления кромок. Поверхность свариваемых кромок должна быть зачищена стальной щеткой с двух сторон до металлического блеска на расстоянии 10 - 20 мм от стыка. Очистка поверхности абразивным камнем пли наждачной шкуркой нежелательна из-за остатков абразива. Перед сборкой свариваемые кромки, подкладную планку, разжимные кольца или поверхность прижимов нужно обезжирить бензином калоша или ацетоном, применяя капроновые щетки или салфетки из батиста. Сборку заготовок под сварку рекомендуется производить с помощью зажимных ( разжпмных) приспособлений, обеспечивающих плотный и равномерный прижим заготовок по всей длине свариваемых кромок. [24]
Диаметр сварочного прутка выбирается в зависимости от толщины свариваемого материала. [25]
 |
Влияние продолжительности ультразвукового импульса на прочность сварного соединения при А 15 - 25 ( I и 25 - 30 мкм ( 2. [26] |
Необходимость увеличения частоты следования импульсов при уменьшении толщины свариваемого материала обусловлена и повышением скорости перемещения материала относительно инструмента, в результате чего при малой частоте наблюдается неравномерное облучение сварного шва по длине, что снижает качество соединения. [27]
Число электродов у данного типа аппаратов определяется толщиной свариваемого материала. [28]
 |
Зависимость мощности сварочной машины от толщины свариваемых листов алюминия. [29] |
Необходимая мощность сварочной машины определяется твердостью и толщиной свариваемого материала. Чем тверже и толще материал, тем большую мощность необходимо вводить в зону сварки. На рис. 4 - 25 изображена зависимость мощности сварочной машины от толщины листа алюминия, свариваемого с таким же по толщине листом того же материала. [30]
Страницы: 1 2 3 4