Толщина - разрезаемый металл
Cтраница 1
 |
Микротвердость и структура металла на поверхности реза. [1] |
Толщина разрезаемого металла существенно влияет на скорость охлаждения и, следовательно, на характер структур закалки в непосредственной близости от кромки. В связи с этим большой интерес представляет работа Ленинградского металлического завода по исследованию образцов, полученных при резке стали ОХ12НД толщиной 1000 мм. [2]
Толщина разрезаемого металла в значительной степени зависит от напряжения. Например, при рабочем напряжении 75 В максимальная толщина резки алюминия достигает 25 мм, а при напряжении 250 В - 300 мм. [3]
Толщина разрезаемого металла не превышает 40 мм при использовании в качестве плазмообразующей среды сжатого воздуха. Применяются ручные плазмотроны на монтажных работах, при обработке отливок и при резке листового проката в малых объемах. [4]
При толщине разрезаемого металла не менее 20 мм электрод утоплен в разрезаемый метал на всю глубину и равномерно перемещается с образованием сквозного прореза. [5]
При толщине разрезаемого металла до 300 мм используются обычные универсальные резаки. [6]
 |
Зависимость расхода. [7] |
Чем больше толщина разрезаемого металла, тем экономичнее расходуется флюс. Это можно объяснить следующим образом: чем толще разрезаемый металл, тем большая часть флюса успевает сгореть, а сгоревшая часть флюса - передать полностью свое тепло металлу. [8]
Чем больше толщина разрезаемого металла, тем на большее расстояние в глубину от плоскости реза увеличивается твердость. Так, например, при резке малоуглеродистой стали толщиной 5 мм твердость увеличивается на расстоянии в глубину 0 4 - 0 6 мм, а при резке такой же стали толщиной 600 мм увеличение твердости наблюдается на глубине до 5 - 7 мм. При резке стали среднеуглеродистой или легированной при толщине 5 мм увеличение твердости наблюдается на глубине до 4 - 6 мм, а при толщине стали 800 мм - на глубине 8 - 12 мм. [9]
С увеличением толщины разрезаемого металла скорость резки быстро падает. Воздушно-плазменную резку алюминия можно рекомендовать только с последующей обработкой - разрезаемых кромок, для чего дается припуск на обработку не менее 3 мм. При резке меди рекомендуется применять силу тока до 400 А и плазмотрон ПРВ-401УЗ. [10]
 |
Схема устройства резака для подводной резки.| Схема установки для кислородно-флюсовой резки. [11] |
При увеличении толщины разрезаемого металла на той же глубине давление газов возрастает незначительно, а расход материалов увеличивается существенно. [12]
С увеличением толщины разрезаемого металла флюс используется более эффективно. Поэтому в случае вырезки большого числа одинаковых деталей из тонколистовой стали, в особенности, если они имеют криволинейный контур, экономически выгодна резка пакетом. При этом не требуется никакой специальной подготовки листов, укладываемых в пакет, а только скрепление их в нескольких местах во избежание взаимного смещения листов при резке. В случае укладки неправленных листов в пакет допускаются местные зазоры между листами до 2 - 4 мм. Оптимальную толщину пакета в зависимости от толщины разрезаемого металла, как показала практика, следует принимать 25 - 100 мм, а габариты листов, укладываемых в пакет, не должны превышать 2000 X 1000 мм. [13]
 |
Техническая характеристика полуавтоматов ПП-1 и ПП-2. [14] |
С увеличением толщины разрезаемого металла увеличивается. [15]
Страницы: 1 2 3 4