Cтраница 1
Толщина наплавленного металла, образованного одним или несколькими слоями, может быть различной: 0 5 - 10 мм и более. [1]
Толщина наплавленного металла должна быть 5 - 1 мм. [2]
Для уменьшения толщины наплавленного металла и припусков на механическую обработку, а также теплового воздействия дуги ( наплавке подлежат малогабаритные детали с небольшим износом) необходимо применять электродную проволоку минимального диаметра. [3]
От износа зависит толщина наплавленного металла, в которую следует включать припуск на механическую обработку. [4]
На качество и толщину наплавленного металла влияют температура заготовки и расплава и продолжительность их контактирования. По производительности способ конкурирует со всеми видами наплавки, исключая электрошлаковую. [5]
![]() |
Микроструктура в зоне термического влияния при наплавке электродом ЦЛ-9 диаметром 3 мм на сталь 20Х13НЛ ( увеличение в 300 раз. [6] |
Наплавка должна производиться тонкими ниточными швами при толщине наплавленного металла не более 2 5 - 3 мм, швы накладывать вразбежку. [7]
При сварке и наплавке проверяют качество швов, толщину наплавленного металла, обрабатываемость, плотность наплавленного металла и его твердость, а также режим наплавки. Наплывы, подрезы, трещины, кратеры, непровары, поры, раковины, шлаковые включения выявляют при осмотре невооруженным глазом и через лупу. Ответственные детали после предварительной обработки подвергают магнитной или ультрафиолетовой дефектоскопии. [8]
Здесь функции Sh ( xi) и S ( x2) равны соответственно половине толщины наплавленного металла в позиции ложного сигнала и половине толщины стенки свариваемого изделия. [9]
В связи с тем что прочность металла, наплавленного стальными электродами, примерно в два раза выше прочности чугуна, толщина наплавленного металла должна составлять около 50 % от толщины стенки детали в месте сварки. Излишнее количество наплавленного металла нежелательно, так как при этом увеличиваются усадочные напряжения и опасность образования трещин. [10]
Для наплавки могут быть использованы различные источники нагрева: газовое пламя, электрическая дуга, высокочастотный нагрев, электрошлаковый процесс, луч лазера и др. Толщина наплавленного металла может быть различной: 0 5 - 10 мм и более. [11]
Толщина наплавленного металла в зависимости от числа слоев колебалась в пределах 3 - 6 мм. [12]
Наплавку порошковой проволокой и лентой выполняют при постоянном токе обратной полярности. Диаметр электродной проволоки зависит от толщины наплавленного металла с припуском на механическую обработку 0 8 - 1 5 мм на сторону. [13]
Покрытие наносится на электрод слоем толщиной i. Недостатком электродов из монель-метзлла является повышенная склонность наплавленного ими мемалла к образованию трещин. Толщина наплавленного металла не должна быть меньше 3 мм, иначе в процессе механической обработки могут получиться вырывы участков наплавленного металла. [14]
![]() |
Форма швов при наложении последующих валиков. [15] |