Толщина - кордная нить
Cтраница 1
Толщина кордной нити в последнее время на большинства заводов повышена до 90 и даже 180 текс. Естественно, что при этом значительно увеличивается производительность каждого прядильного места. Скорость формования кордной нити достигает 550 м / мин. [1]
При толщине кордной нити около 200 текс производительность двусторонней машины, имеющей 120 прядильных мест, составляет 1800 - 2000 кг / сут. [2]
 |
Физико-механические показатели термовытянутого капронового корда49.| Зависимость остаточной деформации корда от утомления. [3] |
При термической вытяжке уменьшается толщина кордной нити, что необходимо учитывать при выборе калибра обрезиненного корда. [4]
Особый интерес представляет изменение толщины кордной нити. [5]
Если толщина текстильной нити составляет 7 - 17 текс, то толщина кордной нити в зависимости от типа прядильных машин изменяется в пределах 30 - 140 текс. Поэтому при формовании кордной нити необходимо применять, как уже указывалось, фильеры с большим числом отверстий, а при выборе типа прядильной машины учитывать более высокую производительность одного прядильного места и необходимость более частого съема паковок. [6]
Уплотнить корд и сделать его более теплостойким при помощи высоких круток в процессе сухого кручения не представляется возможным, так как при толщине кордной нити в 0 87 мм в про -, цессе кручения появляются сукрутины ( закрученные петли) нитей, вызывающие громадную обрывность и тормозящие работу машин. [7]
Толщина элементарных волокон, из которых состоит вискозная кордная нить, вырабатываемая в производственных условиях, составляет 0 12 - 0 167 текс ( формование производится на фильерах, содержащих 1100 - 1500 отверстий); толщина кордной нити 250 - 180 текс. На ряде предприятий за рубежом толщина вырабатываемой кордной нити повышена до 400 текс. [8]
 |
Схема формования нити в. [9] |
Толщина получаемой кордной нити составляет 250 - 180 текс, а элементарного волокна - 0 167 - 0 12 текс. Дальнейшее повышение толщины кордной нити имеет большое технико-экономическое значение для повышения производительности оборудования и труда в прядильном и крутильном цехах. В этом направлении за последние годы достигнуты существенные результаты. [10]
Так же как и для других типов кордной нити, одним из направлений рационализации производства полиамидной кордной нити является увеличение ее толщины. Согласно подсчетам [94] такое увеличение толщины кордной нити дает возможность уменьшить на 11 % капитальные затраты на производство кордной ткани и на 21 % сократить затраты труда. Значительная экономия достигается и в шинной промышленности. [11]
Следует иметь в виду, что при выборе толщины нити необходимо по возможности сохранять геометрическое подобие конструктивных элементов шины. В данном случае для сохранения геометрического подобия толщина кордных нитей в шинах разных размеров должна меняться таким образом, чтобы отношение толщины нити d к ширине профиля шины В оставалось постоянным. Таким образом, оптимум нити по толщине различен для шин разных размеров. Кроме того, оптимум по толщине нити зависит в первую очередь от качества применяемого волокна. [12]
Толщину боковины покрышки выбирают на основании практических сведений. Средний калибр одного слоя в покрышке с учетом толщины резиновых прослоек при данном типе корда определяет резиносодержание каркаса, которое характеризуется отношением средней толщины слоя в вулканизованной покрышке к толщине кордной нити. С увеличением этого отношения и соответственно резиносодержания каркаса уменьшаются напряжения сдвига в межслойной резине. Однако излишнее увеличение толщины слоя приводит к ухудшению теплоотвода из каркаса и неоправданному перерасходу резины. [13]
Углеродное волокно имеет диаметр 6 - 12 мкм. В процессе карбонизации происходит потеря массы полимера и утонение волокна. Для получения углеродного волокна указанного диаметра, толщина элементарной кордной нити должна быть примерно равной 0 25 - 1 5 текс. [14]
Особый интерес представляет изменение толщины кордной нити. В капроновом производстве после вытяжки с подкруткой получается кордная нить толщиной 93 4 и 200 текс. Экономическая целесообразность увеличения толщины кордной нити заключается в том, что вследствие этого повышается производительность прядильных и крутильных машин, снижаются затраты труда, капиталовложения и себестоимость продукции. [15]
Страницы: 1