Cтраница 2
ГОСТ 3248 - 60 рекомендует для испытаний на ползучесть при растяжении три типа образцов: цилиндрические образцы диаметром 10 мм с расчетной длиной 100 мм ( нормальный образец) или йОО мм ( удлиненный образец) и плоский образец шириной 15 мм с расчетной длиной 100 мм. Толщина плоского образца определяется толщиной листа. [16]
Склонность материала к глубокой вытяжке принято оценивать с помощью показателей пластической анизотропии R, характеризующего отношение изменения ширины к изменению толщины плоского образца при его растяжении. Материал, пригодный для глубокой вытяжки, должен обладать значением R. Обычно у используемых для этих целей материалов R2 и более. [17]
![]() |
Форма и размеры образца для определения склонности сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением. [18] |
Испытания алюминиевых и магниевых сплавов в соответствии с ГОСТ 9.019 - 74 проводят на плоских или цилиндрических образцах в одноосном напряженном состоянии. Стрелу прогиба образца вычисляют по формуле: fi 5 57 l2o / ( 27E8), где а-расчетное напряжение, Па; Е - модуль упругости; I - расстояние между опорами в скобе, мм; б - толщина плоского образца или внешний диаметр цилиндрического образца, мм. [19]
В условиях максимального стеснения пластической деформации на стадии формирования усталостных бороздок развитие трещины сопровождается формированием вблизи боковой поверхности образца скосов пластической деформации. Размер скоса t, соответствует ширине участка перехода от плосконапряженного состояния металла у поверхности детали к максимальному стеснению пластической деформации в срединных слоях в вершине трещины. Для плоских образцов из магниевых сплавов МА2 и МА21 толщиной 5 и 3 мм при переходе к косому излому Гц - ( K / oo) 2 / 2n - t / 2, а для образцов из сплава МА18 / А3 / [282], где t - толщина плоского образца. [20]
Однако надо подчеркнуть, что следует с большой осторожностью относиться к результатам, полученным при использовании методов вакуум-нагрева и вакуум-экстракции для анализа образцов, аводороженных при электрохимических процессах выделения водорода на металле. Методы же вакуум-нагрева и вакуум-экстракции позволяют определить лишь валовое, среднее содержание водорода в образце данной массы. Ясно, что полученные этими методами результаты будут в очень сильной степени зависеть от массы образца и величины его поверхности, подвергавшейся катодному насыщению водородом. Некоторые экспериментальные результаты, полученные при исследовании влияния толщины стальных плоских образцов одинаковой поверхности на количество поглощенного при их коррозии водорода [1114], подтверждают спра. Эти методы совершенно непригодны для получения сравнимых результатов на образцах разной формы, имеющих различное отношение величина поверхности / масса образца. [21]