Толщина - нанесенная пленка
Cтраница 2
Рассмотрим кратко основные известные схемы оборудования для осуществления совмещенных методов формирования покрытий. Первоначально она разрабатывалась как установка высокодоз-ного легирования с использованием ионного перемешивания. Таким образом преодолевается проблема распыления поверхности. Если отказаться от условия постоянства толщины нанесенной пленки и обеспечить требуемое соотношение интенсивности и энергии двух пучков ионов, то не представляет труда использовать оборудование для выращивания пленок при одновременной бомбардировке высокоэнергетическими ионами. [16]
 |
Схема устройства для измерения адгезии методом пневматического ружья. [17] |
Своеобразный метод определения адгезионной прочности при отрыве при помощи ультрацентрифуги разработан X. Робертсом [80, 81] применительно к металлическим поверхностям. Под действием возникающих ускорений ( примерно в 10Б - 10е раз больших, чем ускорение силы тяжести) пленка смолы отрывается от стальной поверхности ротора. Отслаивание пленки от поверхности ротора устанавливается оптико-электрическим методом. Напряжение отрыва подсчитывают, исходя из толщины нанесенной пленки, ее плотности и скорости вращения ротора, необходимой для отслаивания пленки. [18]
 |
Схема устройства для измерения адгезии методом пневматического ружья. [19] |
Своеобразный метод определения адгезионной прочности при отрыве при помощи ультрацентрифуги разработан X. Робертсом [80, 81 ] применительно к металлическим поверхностям. Под действием возникающих ускорений ( примерно в 106 - 106 раз больших, чем ускорение силы тяжести) пленка смолы отрывается от стальной поверхности ротора. Отслаивание пленки от поверхности ротора устанавливается оптико-электрическим методом. Напряжение отрыва подсчитывают, исходя из толщины нанесенной пленки, ее плотности и скорости вращения ротора, необходимой для отслаивания пленки. [20]
Страницы: 1 2