Толщина - покрытие - электрод
Cтраница 1
Толщина покрытия электрода диаметром 3 5 мм составляет 0 3 - 0 4 мм. Сварку проводят постоянным током обратной - полярности. Рекомендуется тщательная проковка шва. [1]
Хорошее качество сварного шва получается только при надлежащей подготовке детали под сварку и необходимом качестве и толщине покрытия электрода. [2]
 |
Схемы сварных швов и их условные обозначения. [3] |
ГОСТ 9466 - 75, ГОСТ 9467 - 75, ГОСТ 10051 - 75, ГОСТ 10052 - 75 и др. Диаметр стержня ( проволоки) и толщина покрытия электрода должны быть соразмерны толщине свариваемо-го шва. Возможно применение пучка электродов до два, три и четыре электрода. В табл. 5.7 приведены электроды, рекомендуемые для ручной электродуговой сварки углеродистых и легированных сталей. [4]
 |
Схемы сварных швов и их условные обозначения. [5] |
Электроды и присадочные материалы, применяемые для электродуговой сварки, выбирают в зависимости от марки стали, из которой изготовлена деталь, по ГОСТ 5.121 5 - 72, ГОСТ 9466 - 75, ГОСТ 9467 - 75, ГОСТ 10051 - 75, ГОСТ 10052 - 75 и др. Диаметр стержня ( проволоки) и толщина покрытия электрода должны быть соразмерны толщине свариваемого шва. Возможно применение пучка электродов ло два, три и четыре электрода. В табл. 5.7 приведены электроды, рекомендуемые для ручной электродуговой сварки углеродистых и легированных сталей. [6]
Электроды и присадочные материалы, применяемые для электродуговой сварки, выбирают по ГОСТ 5.121 5 - 72; 9466 - 74; 9467 - 75; 10051 - 75 и 10052 - 75 в зависимости от марки стали, из которой изготовлена деталь. Диаметр стержня ( проволоки) и толщина покрытия электрода должны быть соразмерны толщине свариваемого шва. [7]
Анализ этого уравнения для анодного тока на коммутированной кривой показывает, что последний состоит из трех компонентов, обусловленных вкладом временного фактора га ком - f4 связанного с условиями коммутации га ком - 1 / со. Специальными опытами было показано, что варьирование толщины амальгамного покрытия электрода серебром ( 100 и 6 4 А) не влияло на результаты. [8]
Коэффициент расплавления представляет собой массу, г, расплавленного в течение 1 ч металла электрода, приходящуюся на 1 А сварочного тока. Значение ар зависит от рода, силы и полярности тока, напряжения дуги, состава и толщины покрытия электрода или флюса. При увеличении сварочного тока коэффициент расплавления возрастает, особенно при больших плотностях тока, применяемых при механизированной и автоматической сварке. [9]
Коэффициент расплавления представляет собой массу, г, расплавленного в течение 1 ч металла электрода, приходящуюся на 1 А сварочного тока. Значение яр зависит от рода, силы и полярности тока, напряжения дуги, состава и толщины покрытия электрода или флюса. При увеличении сварочного тока коэффициент расплавления возрастает, особенно при больших плотностях тока, применяемых при механизированной и автоматической сварке. [10]
Смешанная система условного обозначения электродов, включающая элементы условных обозначений, принятых в международных стандартах, используется в стандартах стран СНГ. Она состоит из двух строк: в верхней - условное обозначение типа, марки, диаметра, назначения и толщины покрытия электрода, в нижней - группа индексов, характеризующих технические данные электродов в зависимости от их назначения. [11]
Газовые поры образуются в случае применения отсыревших электродов, большой скорости сварки и длинной дуги, загрязненных кромок разделки, недостаточной защиты шва при сварке в защитных газах. Равномерная пористость обычно возникает при постоянно действующих факторах - загрязненность свариваемых кромок ( ржавчина, масло, влага), непостоянная толщина покрытия электродов, влажные электроды. Поры могут быть одиночными, в виде цепочки по продольной оси шва или отдельных групп, равномерно распределенных по шву. Одиночные поры образуются за счет действия случайных факторов - колебания напряжения в сети, местного дефекта в покрытии электрода, случайном удлинении дуги. Цепочки пор образуются, когда газообразные продукты проникают в металл по оси шва на всем его протяжении - подварка корня шва произведена некачественными электродами, подсос воздуха через зазор между кромками, сварка ржавого металла. Скопления пор возникают при местных загрязнениях или при отклонениях от установленного режима сварки; при сварке в начале шва, случайных изменениях длины дуги или ее обрыва, при сварке электродами с нарушенным покрытием. Равномерная пористость обычно появляется при постоянно действующих факторах - ржавчина, масло, краска на свариваемых кромках, непостоянная толщина покрытия электродов. [12]
На каждой из этих стадий контроля к сварочным материалам предъявляют дифференцированные требования. Заводы-изготовители сварочных материалов - при контрольных испытаниях устанавливают их соответствие приемо-сдаточным показателям, регламентированным в нормативных документах. К приемо-сдаточным показателям относятся: внешний вид, степень разности толщины покрытия электродов, содержание влаги в покрытии, во флюсе и в углекислом газе, химический состав и механические свойства металла шва и сварного соединения. [13]
Под режимом сварки понимают совокупность условий протекания процесса сварки. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам режима сварки при ручной сварке относят величину, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение, скорость сварки и величину поперечного колебания конца электрода, а к дополнительным-величину вылета электрода, состав и толщину покрытия электрода, начальную температуру основного металла, положение электрода в пространстве ( вертикальное, наклонное) и положение изделия в процессе сварки. [14]
Под режимом сварки понимают совокупность условий протекания процесса сварки. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам режима сварки при ручной сварке относят величину, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение, скорость сварки и величину поперечного, колебания конца электрода, а к дополнительным-величину вылета электрода, состав и толщину покрытия электрода, начальную температуру основного металла, положение электрода в пространстве ( вертикальное, наклонное) и положение изделия в процессе сварки. [15]
Страницы: 1 2