Толщина - нанесенное покрытие
Cтраница 1
Толщина нанесенного покрытия равна 0 05 - 0 10 мм. Нанесение тонкого диэлектрического слоя эмали КО-86 устраняет опасность искрового разряда на корпус датчика, так как предельная напряженность поля электростатических зарядов в воздухе примерно в 10 раз ниже электрической прочности применяемого покрытия. Поляризационные и наведенные заряды создают незначительные потенциалы на корпус датчика, так как при нанесении эмали тонким слоем электрическая емкость поверхности изоляционного покрытия датчика достаточно велика. [1]
Толщину нанесенного покрытия контролируют специальными шаблонами. [2]
Толщину нанесенного покрытия следует измерить. [3]
Заключительная обработка осуществляется, главным образом, для выравнивания толщины нанесенного покрытия, сглаживания и улучшения его свойств и внешнего вида. [4]
Появление этого дефекта зависит от летучести растворителей, давления распыления, толщины нанесенного покрытия [ 11, с. При наличии в краске большого количества легколетучих растворителей первая стадия пленкообразова-ния завершается за относительно короткий промежуток времени, поэтому растворители сильно задерживаются поверхностной коркой. С увеличением толщины пленки содержание растворителей возрастает. При изменении температурных условий окружающей среды ( особенно в процессе сушки при нагревании) давление паров растворителей возрастает и образуются пузыри, которые затем лопаются. Для устранения или снижения этого дефекта следует повысить давление распыления и применять высококипящие растворители. [5]
Время сушки лакокрасочного покрытия в основном зависит от вида использованного материала, толщины нанесенного покрытия и температуры сушки. [6]
Корродирующая подложка сильно увеличивает водопогло-щенне консервирующих покрытии вследствие возникновении разности потенциалов по толщине нанесенного покрытия. [7]
Заключительная обра б-о т к а осуществляется, главным образом, для выравнивания толщины нанесенного покрытия, сглаживания и улучшения его свойств и внешнего вида. [8]
 |
Стойкость к сульфидному растрескиванию стальных образцов с покрытиями из алюминия и окиси алюминия. [9] |
Результаты исследований влияния толщины алюминиевых покрытий на стойкость к сульфидному растрескиванию стальных образцов позволяют заключить, что время до разрушения образцов под действием растягивающей нагрузки в сероводородсодержащей среде растет с увеличением толщины нанесенных покрытий до 350 - 400 мкм и дальнейшее увеличение толщины покрытий снижает эффективность их защитного действия. [10]
Послойная наплавка без оплавления каждого предыдущего слоя не гарантирует получение плотного металла без шлаковых включений или пор и применяется лишь для неответственных деталей, к которым не предъявляются высокие требования по прочности. Толщину нанесенного покрытия контролируют специальными шаблонами. [11]
Послойная наплавка без оплавления каждого предыдущего слоя не гарантирует получение плотного металла без шлаковых включений или пор и применяется лишь для неответственных деталей, к которым не предъявляются высокие требования по прочности. Толщину нанесенного покрытия контролируют специальными шаблонами. [12]
Консервацию изделий проводят сразу после очистки и сушки в приспособленных для этой цели помещениях, пользуясь консервирующими средствами, которые должны соответствовать государственным стандартам или другим нормам. Консервация маслом предназначена главным образом для межоперационной защиты и в меньшей степени - для кратковременной защиты в умеренных климатических условиях. Такой консервирующий слой целесообразно дополнительно защищать вощеной бумагой. Изделия больших размеров, как правило, смазывают мягкой кистью или щеткой, смоченной в масле, так, чтобы получить равномерные сплошные слои. Распыление используют главным образом при консервации крупногабаритных изделий. Для этого пригодны высоконапорные безвоздушные распылители VYZA1 или электрические вибрационные распылительные пистолеты. Толщина нанесенного покрытия зависит от вязкости масла и числа слоев. [13]
Страницы: 1