Cтраница 2
Для определения продолжительности высыхания второй слой сушат только при 90 2 С в течение 10 мин. Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть в пределах 30 3 мкм. [16]
При определении стойкости эмали к воздействию растворов щелочи, кислот, органических растворителей и коэффициента яркости эмаль наносят на подготовленные пластинки кистью или краскораспылителем в два слоя с обеих сторон с сушкой между нанесением слоев при 20 2 С в течение 30 мин, а последнего слоя - 24 ч при 20 2 С или 1 ч при 80 2 С. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40 - 50 мкм. [17]
При определении стойкости эмали к воздействию растворов щелочи, кислот, органических растворителей и коэффициента яркости эмаль наносят на подготовленные пластинки кистью или краскораспылителем в два слоя с обеих сторон с сушкой между нанесением слоев при 20 2 С в течение 30 мин, а последнего слоя - 24 ч при 20 2 С или 1 ч при 80 2 С. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40 - 50 мкм. [18]
Удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических, потерь определяют на образцах с двухслойным покрытием. Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 40 - 50 мкм. [19]
Каждый слой сушат 5 мин при 20 5 С и 4 ч при 60 С. Толщина высушенного двухслойного покрытия 50 5 мкм с каждой стороны пластинки достигается путем многократного погружения пластинки в лак. После каждого погружения пленку подсушивают в течение 5 мин при 20 2 С. [20]
Толщина высушенного двухслойного покрытия должна быть 25 - 30 мкм. [21]
При определении изгиба покрытия, твердости, стойкости пленки к действию воды и бензина лак наносят в два слоя с сушкой каждого слоя в течение 24 ч при 18 - 22 С; толщина двухслойного покрытия 30 - 45 мкм. [22]
При сушке с принудительной циркуляцией воздуха первый слой сушат при 280 - 300 С в течение 50 с. После охлаждения пластинки до комнатной температуры наносят второй слой и сушат при 280 - 300 С в течение 60 с. Толщина двухслойного покрытия должна быть равна 75 5 мкм. [23]
Лак ХВ-139 ( протекторный) - раствор низковязкой перхлорвиниловой смолы с добавлением пассивирующего пигмента и пластификатора. Пленка лака должна легко сниматься с поверхности листа после надреза при толщине двухслойного покрытия 30 - 40 мкм. [24]
Лак ХВ-139 ( протекторный) - раствор пизковязкой перхлорвиниловой смолы с добавлением пассивирующего пигмента и пластификатора. Пленка лака должна легко сниматься с поверхности листа после надреза при толщине двухслойного покрытия 30 - 40 мкм. Кислотное число водной вытяжки лака должно быть не более 0 1 мг КОН. [25]
Второй, блестящий, слой наносят из обычных электролитов блестящего никелирования ( см. с. Покрытия из этих электролитов содержат около 0 08 - 0 1 % S, имеют пластинчатую структуру. Практически лучшие в коррозионном отношении осадки получаются при толщине второго ( внешнего) блестящего слоя, равной 25 - 35 % от всей толщины двухслойного покрытия. [26]
Для определения продолжительности высыхания эмали, изгиба и прочности пленки при ударе эмаль наносят один слоем и высушивают при 20 2 С в течение 30 мин, а затем 2 5 ч при 100 2 С; толщина пленки 20 3 мкм. Первый слой высушивают при 20 2 С в течение 30 мин, а затем 1 ч при 100 2 С; второй слой эмали высушивают 30 мин при 20 2 С, а затем 2 5 ч при 100 2 С. Толщина двухслойного покрытия составляет 30 3 мкм. [27]
Лаки ПЭ-284 предназначаются для получения глянцевого покрытия на поверхности изделий из древесины. Отверждают оба слоя радиационно-химическим способом. Толщина двухслойного покрытия составляет 150 - 200 мкм. Лак ПЭ-284В образует покрытие с большей эластичностью. [28]
Лаки ПЭ-284 предназначаются для получения глянцевого покрытия на поверхности изделий из древесины. Отверждают оба слоя радиационно-химнческим способом. Толщина двухслойного покрытия составляет 150 - 200 мкм. Лак ПЭ-284Б образует покрытие с большей эластичностью. [29]
Первый слой - слой полублестящего никеля осаждается из электролита с выравнивающими свойствами, в состав которого входят лишь бессернистые добавки. Второй слой блестящего никеля с зеркальным блеском осаждается из электролита с сильными серосодержащими блескообразователями. Лучшие осадки получаются при толщине второго слоя, равной 25 - 35 % всей толщины двухслойного покрытия. Слой полублестящего никеля служит катодом, а слой блестящего никеля - анодом ( по отношению к хрому он также является анодом), поэтому коррозионный процесс, достигнув полублестящего слоя, распространяется по границе двух слоев никеля. Коррозионная стойкость двухслойных никелевых покрытий примерно в 2 раза выше однослойных. [30]