Cтраница 2
![]() |
Схема установки для получения покрытии в поле электрического тлеющего разряда. [16] |
Покрываемое изделие помещают в герметическую камеру ( рис. 2.1), позади катода; в камере создают вакуум до 10 - 2 - 10 - 3 мм. Затем подают на электроды напряжение 300 - 650 в, возникающий при этом тлеющий разряд вызывает образование однородного по толщине беспористого полимерного покрытия. [17]
При анализе полученных интерферограмм ( рис. I, б) следует отметить, что в процессе диффузии в зоне области 3, непосредственно прилегающей к оптической границе ( ширина зоны 0 2 0 4 мм) наблюдается характерное изменение интерференционных полос [ 5 свидетельствующее о возникновении в полимере в процессе проникновения среды внутренних напряжений. Толщина слоя полимера, в котором фиксируются внутренние напряжения, составляет 0 2 0 4 мм, и, следовательно, соизмерима с толщиной полимерных покрытий. [19]
Процесс получения полимерного покрытия на катоде Гиз упомянутых выше солей хорошо идет при комнатной температуре как в гальваностатических, так и в потенциостатических условиях. Хорошие покрытия из поли-тг-ксилилена получают при плотности тока 0 01 - 0 3 а / дм2 за время 0 2 - 25 мин. Толщина полимерного покрытия зависит от плотности тока и нужного времени электролиза и может изменяться от 1000 до 10 000 А. [20]
Пластизоль приклеивают теми же клеями, что и пластикат. Толщина полимерного покрытия регулируется вые этой подъема ножа ( ролика) над полосой металла. [21]
Пластизоль приклеивают теми же клеями, что и пластикат. Толщина полимерного покрытия регулируется высотой подъема ножа ( ролика) над полосой металла. [22]
![]() |
Реактор для полимеризации бутадиена в паровой фазе. [23] |
После короткого индукционного периода начинается рост полимера на натриевом покрытии. Скорость полимеризации определяют по уменьтнению веса жидкого бутадиена в хранилище через разные промежутки времени. Скорость реакции изменяется во время реакции и уменьшается при увеличении толщины полимерного покрытия па натрии. При 50 - ( 50 полимер плавится и стекает па дно реактора. При повышении температуры полимеризации уменьшается пластичность, содержание геля и внутренняя вязкость. Лучшие результаты получают при 25, по при этой температуре происходит образование поперечных связей, что приводит к большому количеству геля в немодифицированных полимерах. [24]