Толщина - оловянное покрытие
Cтраница 3
Физическим институтом АН СССР совместно с ЦЛА Чермет ( Москва) был разработан прибор для непрерывного автоматического контроля толщины оловянного покрытия на белой жести. [31]
Как правило, оплавление оловянных покрытий осуществляется тем успешнее, чем меньше толщина слоя олова. Многочисленные опыты и производственная практика показали, что количество корольков и наплывов, образуемых при оплавлении, увеличивается с ростом толщины оловянных покрытий. Успешно осуществляется оплавление электролуженой жести, предназначенной для изготовления консервной тары при толщине слоя олова 1 - 2 мк. Широко применяется в различных отраслях промышленности оплавление оловянных покрытий без каплеобразования при толщине слоя олова до 4 мк. [32]
Перед покрытием крышки ртутно-цинковых элементов монтируют на приспособлениях и завешивают на штанги отрицательного электрода. Положительные электроды перед началом лужения зачищают металлической щеткой. Толщина оловянного покрытия на деталях должна быть 12 - 21 мкм. [33]
 |
Схема установки для азотирования ( С. Ф. Юрьев. [34] |
Защитное действие олова сводится к тому, что при температуре азотирования оно расплавляется и удерживается на поверхности стали за счет поверхностного натяжения в виде тонкой не проницаемой для азота пленки. Толщина оловянного покрытия должна составлять 0 01 - 0 015 мм. [35]
 |
Схема установки для азотирования. [36] |
Нередко бывает необходимым отдельные части изделия предохранить от азотирования. Для этого чаще всего гальванически покрывают оловом места, не подлежащие азотированию. Толщина оловянного покрытия должна быть 10 - 15 мкм. Для местной защиты от азотирования высокохромистых ферритных и аустениг-ных сталей применяют химическое ( толщина 8 - 10 мкм) или гальваническое ( толщина до 30 мкм) никелирование. На многих заводах применяют жидкое стекло. [37]
 |
Устройство ванны горячего цинкования. [38] |
Сущность процесса заключается в том, что покрываемое изделие из металла с высокой температурой плавления, например сталь, на несколько секунд погружают в ванну с расплавленным металлом с более низкой точкой плавления, например цинк, олово и его сплавы. Толщина покрытия зависит от природы металла, температуры ванны и выдержки изделия в ванне. Так, толщина оловянного покрытия получается обычно до 0 03 мм, тогда как при цинковании до 0 25 мм. [39]
В машиностроении РИ и ЯИ позволяют решать самые сложные и разнообразные задачи. Бесконтактный метод блокировки при помощи гамма-и бета-реле начинает применяться в различных вариантах в автоматич. На Ярославском моторном з-де разработаны и внедрены в произ-во толщиномеры с низкоактивным индикатором для определения толщины стенок цилиндров блоков дизелей и отражательный толщиномер для определения толщины оловянного покрытия на биометаллич. [40]
Нередко бывает необходимо отдельные части изделия предохранить от азотирования. Для этого чаще всего гальванически покрывают оловом места, не подлеясащие азотированию. Защитное действие олова проявляется в том, что при температуре азотирования оно расплавляется и удерживается на поверхности стали в виде тонкой непроницаемой для азота пленки благодаря действию сил поверхностного натя - - жения. Толщина оловянного покрытия должна быть 6 - 8 мкм. Для местной защиты от азотирования нержавеющих сталей применяют химическое ( толщина 8 - 10 мкм) или гальваническое ( толщина до 30 мкм) никелирование. [41]
Для определения толщины слоя никеля капельным методом на поверхность тщательно обезжиренной детали наносится капля раствора, имеющего в своем составе 20 мл H2SO4 ( уд. При температуре 18 - 20 С капля раствора за 1 мин. Одна капля этого раствора в течение 1 мин. Для определения толщины оловянных покрытий применяют раствор, состоящий из 100 мл НС1 ( уд. Капля такого раствора при температуре 18 С за 1 мин. Капля указанного раствора за 0 5 мин. Для определения толщины кадмиевого покрытия применяется раствор, содержащий 200 г / л йодистого калия и 100 г / л кристаллического иода. При 18 С капля раствора снимает 2 мк кадмия. Чтобы определить толщину серебряного покрытия, используют раствор, содержащий 100 г. л азотной кислоты ( уд. [42]
 |
Механизм образования масляной пленки.| Схема работы машины. [43] |
В масляной среде размещается так называемая жировая машина, представляющая собой систему стальных валков ( 2 или 3 пары), осуществляющих транспортировку жести через агрегат лужения. При этом скорость движения жести и линейная скорость вращения валков совпадают. С помощью жировой машины валки каждой пары сближаются ( сжимаются) и специальные щетки прижимаются к телу каждого валка. Это необходимо для регулирования толщины полуды. На толщину оловянного покрытия влияют: 1) плотность жировой среды; 2) скорость движения жести; 3) сила сползания жидкого олова с вертикально движущейся поверхности стального листа ( ленты), или сила тяжести жидкого олова; 4) капиллярные силы, увлекающие олово через валки, что связано с возникновением распора в зеве валков; 5) сила и равномерность прижатия щеток к телу валков; 6) физические и химические свойства поверхности валков - чистота поверхности ( класс обработки), химический состав стали, содержание примесей, в том числе легирующих. Все это представляет силу связи между жидким оловом и стальной основой валков. [44]
Резиновые протирки, установленные после лудильной ванны, снимают с поверхности проволоки излишек олова. Куски резины помещают в зажимы, которые регулируют давление протирок на проволоку. При прохождении через протирки проволока постепенно врезается в них. Лудильщик должен непрерывно следить за тем, чтобы протирки достаточно плотно облегали проволоку, для чего необходимо своевременно повышать давление на них. При применении резиновых протирок толщина оловянного покрытия составляет 0 002 - 0 12 мм. Толщину покрытия можно уменьшить, если всю поверхность проволоки равномерно покрывать оловом, что при применении обычных протирок не удается и приводит к перерасходу дефицитного олова. [45]
Страницы: 1 2 3 4