Толщина - полость
Cтраница 1
Толщина полостей, образуемых стержнями, должна быть такой, чтобы стержни допускали применение для своего упрочнения литых или проволочных каркасов, не ломались при транспортировке, а также выдерживали напор жидкого металла при заливке формы. [1]
Толщина полостей, образуемых стержнями, должна быть такова, чтобы стержни допускали применение для своего упрочнения литых или проволочных каркасов, не ломались при транспортировке, а также выдерживали напор жидкого металла при заливке формы. [2]
Толщина полости формы равна 1 8 мм. Толщина полости формы равна 1 1 мм. [3]
Уменьшение толщины полости от 3 2 до 1 9 мм приводит к относительно небольшому увеличению давления заполнения - всего на 9 5 МПа ( рис. III. Дальнейшее уменьшение толщины полости до 0 9 мм вызывает значительное увеличение давления заполнения. Точки перегиба на кривых свидетельствуют об изменении характера течения фронта потока, который имеет вначале форму полукруга, а затем переходит в прямолинейную форму. [4]
При уменьшении толщины полости формы динамические потери давления повышаются, статические потери давления в литнике и впуске остаются постоянными, а в полости формы заметно увеличиваются. [5]
 |
Зависимость давления.| Зависимость давления заполнения формы от длины течения при толщине полости. / - 0 9мм. 2 - 1 9 мм. 3 - 3 2 мм. [6] |
При увеличении ширины и толщины полости скорость сдвига уменьшается, что вызывает увеличение эффективной вязкости расплава полимера. [7]
Обозначим через 2А неизвестную заранее толщину полости, через 20 - взаимное смещение противоположных стенок полости, через АС - толщину сгоревшего слоя на одной стенке. [8]
 |
Схема фонтанного ( слева и обратного фонтанного ( справа эффектов.| Схема установки для визуализации потока. [9] |
Авторы пришли к заключению, что толщина полости по сравнению t такими характеристиками, как величина расхода, температура расплава, содержание волокон, оказывает преобладающее влияние на картину течения, а следовательно, и на ориентацию стекловолокон, связанную с течением. [10]
Диаграммы, приведенные для разных значений толщины полости, позволяют сделать вывод, что для рассмотренного состава существует область допустимых режимов формования. Увеличение толщины формы приводит к значительному сужению области допустимых параметров, а уменьшение - вызывает обратную тенденцию. Этот эффект в основном проявляется на стадии отверждения и объясняется тем, что в толстой полости в условиях, близких к адиабатическим, обеспечивается значительный подъем температуры за счет экзотермического эффекта, а в тонкой полости температура в центре ниже за счет улучшения теплоотвода. [11]
При инжекционном прессовании вследствие большей ( чем при литье под давлением) толщины полости формы при ее заполнении происходит меньшая ориентация. Что касается стадии уплотнения, то здесь усилие действует на очень небольшом расстоянии, поэтому происходящий сдвиг незначителен и дополнительная ориентация термопласта невелика. [12]
При определенных критических условиях скорость изменения линейных размеров полости в плане может быть гораздо больше скорости изменения толщины полости. [13]
 |
Зависимость давления.| Зависимость давления заполнения формы от длины течения при толщине полости. / - 0 9мм. 2 - 1 9 мм. 3 - 3 2 мм. [14] |
Где Q - объемная скорость заполнения, определяемая по диаметру и скорости поршня; р - давление на входе в форму; Т ] - эффективная вязкость термопласта; L, w, h - длина, ширина и толщина полости формы соответственно. [15]
Страницы: 1 2