Толщина - диффузионная прослойка
Cтраница 1
 |
Изменение микротвердости по длине биметаллического образца, полученного при 1000 С И давлениях. [1] |
Толщина диффузионной прослойки увеличивается с повышением температуры процесса. [2]
От чего зависит толщина кристаллизационных и диффузионных прослоек в сварных соединениях разнородных сталей. [3]
Как влияют легирующие элементы перлитной и аустенитной стали на толщину диффузионной прослойки. [4]
В результате образования жидкого раствора диффузия протекает весьма интенсивно и толщина диффузионной прослойки за несколько секунд достигает десятых долей миллиметра. [5]
Диффузия в граничной зоне биметалла сталь медь обнаруживается практически при 850 С и выше и толщина диффузионной прослойки увеличивается во времени по параболическому закону. [6]
Если в сталь диффундирует вольфрам из однокарбидного твердого сплава, то тогда при 1200 - 1300 толщина диффузионной прослойки вольфрама будет равна 1 - 2 мк в том случае, когда время контакта 4 - 15 сек. Поэтому для обнаружения металлографическим методом диффузионных слоев при резании необходимо резко снизить скорость резания по сравнению с обычно применяемыми скоростями. [7]
 |
Образец для испытаний на сопротивление усталости. [8] |
Отмаховой и др. вибропрочности стыковых соединений деталей из молибдена М4 с деталями из углеродистой стали с содержанием 0 02 - 1 % С ( рис. 78) показало, что основное влияние на вибропрочность оказывает толщина диффузионной прослойки, образующейся на границе молибден - припой. Толщина диффузионной прослойки зависит от зазора и времени пайки. Увеличение зазора от 0 05 мм до 0 08 мм приводит к тому, что время до потери вибропрочности возрастает от20 до 1200 с. Разрушение образцов, имеющих зазор 0 3 мм, происходит по диффузионной прослойке, а при зазорах больше 0 3 мм - по припою. [9]
Отмаховой и др. вибропрочности стыковых соединений деталей из молибдена М4 с деталями из углеродистой стали с содержанием 0 02 - 1 % С ( рис. 78) показало, что основное влияние на вибропрочность оказывает толщина диффузионной прослойки, образующейся на границе молибден - припой. Толщина диффузионной прослойки зависит от зазора и времени пайки. Увеличение зазора от 0 05 мм до 0 08 мм приводит к тому, что время до потери вибропрочности возрастает от20 до 1200 с. Разрушение образцов, имеющих зазор 0 3 мм, происходит по диффузионной прослойке, а при зазорах больше 0 3 мм - по припою. [10]
Установлено, что уже при нагреве чугуна до 700 С диффузионная прослойка хорошо видна при том же увеличении ( рис. 7) и имеет максимальную толщину 3 мк. Толщина диффузионной прослойки в некотором интервале температур ( 700 - 800 С) стабилизируется и не превышает 3 мк. При повышении температуры связывания до 850 С снова начинается увеличение диффузионной прослойки до 4 5 - 5 мк, и при температуре 900 С диффузионная прослойка составляет 6 - 8 мк. [11]
Гарбуза установлено, что пластическая деформация способствует протеканию диффузионных процессов. При этой температуре для проявления диффузии необходима деформация биметалла на 45 - 50 %; с повышением температуры величина деформации, обеспечивающая заметную диффузию, снижается. Толщина диффузионной прослойки составляет обычно десятки микрон, твердость ее в два раза выше твердости меди и в 1 5 раза - феррита. [12]
Страницы: 1