Толщина - ребро - жесткость
Cтраница 2
Толщину ребер жесткости под подшипниковыми гнездами назначают не более QJ & толщины стенки, к которой примыкает ребро. [16]
Сечение Ж - Ж позволяет яснее представить толщину ребра жесткости и толщину фланца в месте его утолщения. [17]
Сечение Ж - Ж позволяет яснее представить толщину ребра жесткости и толщину фланца в месте его утолщения. [18]
Для сохранения достаточного запаса тепла, необходимого для воздействия на термореактивную смолу, толщина стенок моделей и ящиков должна быть не менее 12 - 15 мм, модельных плит 15 - 2U мм; выступающие части модели, подверженные быстрому охлаждению, следует выполнять сплошными; толщина ребер жесткости принимается от / и до 100 % толщины стенок. [19]
 |
Минимальные размеры литых отверстий для отливок из серого чугуна.| Минимальные размеры литых отверстий для стальных отливок. [20] |
Толщина ребер жесткости не должна быть более 0 8 наименьшей толщины стенки, к которой она примыкает. Толщину внутренних ребер уменьшают до 0 6 толщины примыкающей стенки. Направление ребер делается перпендикулярным к плоскости разъема формы. [21]
 |
Основные типы металлических стержневых ящиков для машинной формовки. [22] |
Для большей жесткости ящика его корпус делают с ребрами. Толщина ребер жесткости составляет 0 7 - 0 8 толщины стенки, а толщина бортов - 1 25 - 1 3 толщины стенки. [23]
Необходимо предусматривать конструктивные уклоны, которые исключают необходимость введения формовочных уклонов. Толщину ребер жесткости принимают не более 0 8 толщины наиболее тонкой стенки, к которой примыкает ребро. [24]
Болты разнесены вдоль оси возбудителя. Увеличены размеры и толщина ребер жесткости станины. Увеличена жесткость Щитов возбудителя. Эти изменения внесены в конструкцию. [25]
Высокие тонкостенные модели или аналогичные выступающие их элементы рекомендуется выполнять из бронзы или латуни; модели и элементы литниковых систем для мелкосерийного производства менее 1000 отливок / год) можно выполнять из алюминиевых сплавов. Требования к конструкции модельных плит для оболочковых форм заключаются в том, чтобы толщина стенок модельных плит и моделей была не менее 15 - 20 мм; толщина ребер жесткости на этих деталях - от 70 до 100 % толщины стенок; литейные уклоны на вертикальных стенках моделей - 0 5 - 1, на знаковых частях моделей и элементах литниковой системы - 2 - 5; шероховатость рабочих поверхностей моделей Ra 0 32ч - 1 25 мкм по ГОСТ 2789 - 73; дефекты на этих поверхностях могут быть заделаны тугоплавким припоем типа ПМЦ-54, причем рекомендуется хромирование поверхностей; зазоры между знаковыми частями моделей и стержней при диаметре знака до 30 мм - 0 3 мм на сторону, свыше 30 мм - 0 5 мм. Размерные отклонения при монтаже моделей на плите не должны превышать 0 3 допуска на габаритные размеры отливки. [26]
Для равномерного распределения давления под плитой последняя делается жесткой. Это достигается приваркой шести ребер жесткости, устанавливаемых в плоскостях вертикального листа и поясов стойки. Они воспринимают лишь фиктивную поперечную силу, которая, как правило, мала. Швы 2 в соединении втавр передают Р со стойки на плиту. Частично усилие Р передается через указанные швы, частично - через плоскость соприкосновения стойки с плитой. Вследствие изгиба плиты все швы, лежащие на горизонтальной плоскости, испытывают напряжения от поперечной силы, определение которой точным путем представляет трудности. Швы делают непрерывными; катет к0 75 н-н - 1 0s толщины ребер жесткости. [27]
Страницы: 1 2